Introducción a la planificación de talleres de producción de mazos de cables.

La planificación del taller no es sólo para fabricar productos, sino que también hay que tener en cuenta el coste de fabricación de los productos, el uso de la eficiencia del equipo. La selección razonable de equipos de procesamiento, optimizar la disposición de los equipos, la organización eficiente y la coordinación de los diversos factores de producción para reducir el coste de fabricación de productos y mejorar la base de la eficiencia de la producción. El concepto Lean como guía, el uso del pensamiento Lean y los métodos de planificación y disposición racionales, para lograr la producción Lean, la logística Lean, la distribución Lean; a través de los medios de tecnología de la información de gestión digital de todo el proceso de producción, para lograr la transparencia del sitio de producción, la información de producción en tiempo real, la trazabilidad de la calidad es más conveniente, a fin de optimizar la producción de la empresa y el modo de gestión de fabricación, para lograr el refinamiento de la gestión; no para perseguir más avanzado, pero en el líder de la industria, Científico, razonable, con visión de futuro, una mejor relación de entrada-salida de la base para lograr la reducción de costes y la eficiencia, mejorar la competitividad básica de las empresas.

El método de diseño lateral de la línea de producción 01 reduce el desperdicio de movimiento y espera del personal operativo de la línea de producción. Material colocado al alcance del operador (para evitar doblar, girar); materiales (cables, conectores, tubos de PVC, etc.) en la línea, no es necesario llevar a cabo la segunda operación de desembalaje, puede tomar directamente las piezas para su uso; el número de materiales, productos defectuosos, productos sospechosos, envases vacíos, etc., tienen la colocación adecuada de contenedores, para evitar la escasez de materiales o mala causada por el desperdicio de waiting.02 material de diseño del estante, no demasiado pesado o demasiado grande, principalmente para facilitar el personal de logística para llevar; línea de altura del estante es apropiado (alrededor de 150 cm), el material de una posición fija y el marcado de residuos. El diseño de los estantes de material no es demasiado pesado ni demasiado grande, principalmente para facilitar el transporte al personal de logística; la altura de los estantes es adecuada (unos 150 cm), el material tiene una posición fija y el etiquetado, la formación de la gestión visual. Personal de logística de acuerdo con las instrucciones de material para completar la reposición de material y distribución a la línea al alcance de los empleados, sin necesidad de que los empleados a pie a otros lugares para recoger.03 Bajo la premisa de garantizar el suministro de materiales, a través del diseño de la línea, tratar de reducir los tipos y cantidades de materiales en la línea para reducir el riesgo de error, la mezcla; con el fin de garantizar que la línea de producción no carece de piezas, el número de materiales en la línea lo menos posible, para multi-especies y pequeños lotes de productos a ser más frecuentes de transporte regular para reponer (sobre) la línea. Frecuente suplemento de transporte regular (ajustado de acuerdo a la situación real).04 Personal de producción y personal de logística área de trabajo no se cruza, no interfieren entre sí; contenedores de línea, así como estantes de línea en la parte delantera y trasera de la etiqueta visual, fácil de personal de producción y personal de logística para utilizar.05 en la medida de lo posible las máquinas relacionadas con la producción, herramientas y equipos de prueba de acuerdo con la secuencia de la orden de trabajo arrangement.06 para establecer instrucciones detalladas de funcionamiento y procedimientos normalizados de trabajo a través de la preparación y corrección de pruebas de una colección de Procedimientos a través de la preparación y corrección de pruebas, la colección de la sabiduría y la experiencia, para mejorar la precisión y la viabilidad de la producción. Reducir eficazmente el tiempo de cambio en línea y mejorar la tasa de utilización de los equipos, mientras tanto, hacer regulaciones sobre cómo operar y cómo inspeccionar. Apoyo a las instalaciones auxiliares instalaciones auxiliares son equivalentes al apoyo logístico del cuerpo de la línea, teniendo en cuenta la conveniencia de la producción y menor consumo de energía, incluyendo el diseño de iluminación, agua, electricidad y gas a juego, la disposición de tuberías, equipos de operación y mantenimiento para garantizar que la selección de herramientas de transporte. Con estas configuraciones y disposiciones razonables, se garantizará el funcionamiento normal y eficiente de la producción de productos. Debido a la diversidad de la producción de productos, el diseño del cuerpo de la línea de producción debe cumplir con la ergonomía, de modo que las normas de funcionamiento del personal del sitio, la comodidad y el uso más razonable del espacio para satisfacer las necesidades de la producción real.

La solución global del proyecto de planificación de fábrica inteligente se basa en el SGA y la gestión de códigos de barras para lograr el control en tiempo real de la recepción, expedición y almacenamiento del almacén de materias primas; la oficina sin papeles a través de PDA, la prevención de errores FIFO, la señalización electrónica en tiempo real de los materiales que faltan y la información de inventario; el módulo de preproducción a través de la aplicación MES para lograr la oficina sin papeles, el orden de la dosificación bajo demanda; el sistema de producción bajo el control de la orden, a través de la distribución AGV; basado en la programación APS. Se asignan las tareas de todo el proceso y se realiza un seguimiento en tiempo real del progreso de producción de cada proceso. Gestión de escaneo para lograr todo el proceso de trazabilidad de la calidad y la prevención de errores; basado en el sistema MES para lograr el mantenimiento de equipos, piezas de repuesto dentro y fuera de la gestión de almacenes; basado en las tareas de producción MES y dibujos asignación sincrónica, visualización en tiempo real del progreso de la producción, los productos terminados para lograr las tres fábricas de clasificación directa; basado en la PDA para lograr el proceso de rotación de materiales, colección; instrucciones de control del sistema de producción, a través de la biblioteca de pago AGV; basado en el sistema WMS para lograr el producto terminado de la fábrica de distribución directa. La PDA permite la oficina sin papeles y el control FIFO, y la señalización electrónica muestra la información de entrega en tiempo real y el inventario en tiempo real. Para resumir el contenido de la planificación de la distribución de la línea de taller, no sólo hay que combinar las necesidades reales de la empresa, como los productos, los procesos, el personal, etc., por otro lado, también hay que planificar la distribución y diseñar al personal con un fuerte sentido de Lean y una rica experiencia en Lean. La secuencia de operación del proceso, la colocación del equipo, la configuración de herramientas y aparatos, el flujo de productos semiacabados, la manipulación de productos sospechosos y defectuosos, la disposición del proceso de pruebas, etc., son factores muy críticos, por lo que es muy importante considerar cómo reducir el desperdicio de mano de obra, maquinaria y recursos materiales para aumentar nuestro ratio de valor.

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