Red de conectores para su análisis del diseño de la composición de la carcasa de goma del conector de alta calidad

Dedicado a los conectores de conectores 8 años, J tiene algunas ideas únicas en el conector, se utiliza la carcasa de goma conector en grandes cantidades, comprender la estructura del proceso del producto? Hoy en día, Huicheng yuan empresa de conectores electrónicos hablará con usted acerca de las consideraciones del diseño estructural de la carcasa de goma. Los fabricantes de conectores diseñan los seis elementos de la carcasa de goma: 1, la estructura principal del conector.　　2, las otras partes se basan en ella para determinar el posicionamiento espacial.　　3, la función de aislamiento entre las partes conductoras.　　4, la planificación del tamaño debe tener en cuenta el moldeado.　　5, la selección de materiales debe tener en cuenta las condiciones de proceso del cliente.　　6、La sección de aplicación necesita limitar la entrada del molde, debe indicarse en el dibujo. Es el componente principal de todo el conector, y a él se ensamblan otras piezas. Determina aproximadamente la apariencia del tamaño del conector, la necesidad de confirmar su resistencia estructural para soportar el uso normal del usuario final de la fuerza destructiva o especificaciones de prueba especificadas por el cliente (por ejemplo: el requisito de aplicar la fuerza en todas las direcciones en el cable externo, no puede ser visto a destruir; o la instalación de los tornillos, la aplicación del par adecuado no puede ser causada por la destrucción de los tornillos). Al ser el componente principal, asume naturalmente la responsabilidad del posicionamiento de las piezas, por lo que es necesario determinar adecuadamente las dimensiones y tolerancias (incluidas las tolerancias geométricas) de las piezas que se entremezclan con otras. Las características importantes (por ejemplo, los orificios para los terminales de montaje, la anchura del cajón) pueden fijarse con una tolerancia de +/- 0,02 mm para garantizar la funcionalidad si las dimensiones se determinan mediante una sola tuerca troquelada, que puede mecanizarse con una amoladora. Otras tolerancias geométricas, como la alineación, la planitud, el contorno, etc., también deben aplicarse adecuadamente para garantizar la funcionalidad.

Además de la colocación espacial de la terminal por la cáscara de goma, sino también por la cáscara de goma en su fuerza de sujeción para producir el comportamiento mecánico de la terminal de las condiciones de contorno (tales como terminal de viga en voladizo extremo fijo), y luego en el asiento macho y hembra de apareamiento para producir la fuerza positiva adecuada, evitando al mismo tiempo la aparición de la situación de la clavija hacia atrás. Por lo tanto, el tamaño y la forma de la sección de interferencia entre el terminal y la carcasa deben ser manejados con mucho cuidado. La forma adecuada de las púas del terminal y la cantidad de interferencia son necesarias para obtener la fuerza de retención adecuada del terminal sin causar deformación o agrietamiento de la carcasa debido a una interferencia excesiva.　　En cuanto a la función eléctrica, la cubierta de caucho asume la función aislante entre las partes conductoras, en cuanto al valor de impedancia de los plásticos de ingeniería general, siempre que se pueda realizar el moldeo por inyección para obtener el grosor, y el procesamiento posterior no cause daños estructurales, entonces la impedancia de aislamiento y la resistencia a la tensión producidas por los plásticos pueden cumplir los requisitos de especificación. Sólo en el caso de materiales higroscópicos muy fuertes o terminales presionados en la barrera de plástico causada por la ruptura, puede ocurrir en la parte de plástico de la impedancia de aislamiento o tensión soportar situación no calificada, de lo contrario la preocupación es en su mayoría expuestos en el plástico fuera de las partes conductoras del efecto de aislamiento entre las partes, debido al efecto de aislamiento del aire no es tan bueno como los plásticos de ingeniería.　　Diseño de Shell, además de considerar la funcionalidad de lo anterior, sino que también tienen que considerar la fabricación de moldeo por inyección, demasiado grueso o demasiado delgado o desigual espesor no son adecuados, demasiado grueso es grave contracción, demasiado delgada no es fácil de lleno del molde, el grosor desigual del flujo de llenado de plástico líquido desequilibrio frente de onda fácil de causar la deformación de refrigeración. Por lo general, el productor es responsable de dibujar un modelo funcional de la pieza a los ingenieros de diseño de moldes, los ingenieros de moldes juzgarán por experiencia dónde añadir qué tipo de material de escape para mejorar la formabilidad, pero si el tamaño real del diseño original del espesor de la carne ya es muy pequeño y hay casos de disparidad entre la relación de espesor y delgadez, los ingenieros de moldes no pueden confiar en el material de escape para ajustar la situación, y el productor debe evitar tal situación. Los ingenieros de moldes para hacer un buen trabajo de escapar de la planificación, se debe confirmar con el productor para escapar de la resistencia estructural del material todavía cumplir con los requisitos funcionales (a veces en el montaje de otras partes tendrá que fortalecer la estructura del efecto, debe ser considerado en conjunto, por ejemplo: la rigidez de la cáscara de hierro es lo suficientemente bueno, después de remachado a la carcasa de plástico, la rigidez global será suficiente), confirmó y luego llevar a cabo el análisis del flujo del molde y abrir la acción del molde.　　Los materiales plásticos se dividen simplemente en materiales de alta temperatura y materiales de baja temperatura, la temperatura de distorsión térmica del material y la temperatura general del proceso SMT para distinguir entre materiales de alta temperatura y materiales de baja temperatura. Generalmente, los conectores utilizados en ordenadores portátiles tienen que pasar por el proceso SMT a altas temperaturas, por lo que deben utilizarse materiales de alta temperatura. En algunos casos, es necesario mantener suficiente plano en la superficie superior de la carcasa para que los clientes hagan el área de succión de vacío para la inserción automática, por lo tanto, es necesario evitar disponer el punto de alimentación del adhesivo o la línea de unión del molde en este lugar, para evitar el fallo de la boquilla de succión de vacío.　　La superficie inferior de la caja de plástico debe diseñarse de forma que no presione la pasta de soldadura recubierta en la placa de circuito impreso, para no provocar cortocircuitos entre las almohadillas, de ahí el diseño del standoff. Además, el separador tiene otra función, a saber, proporcionar cola de soldadura tipo SMT para ajustar la planitud común del punto de referencia, pero también ajustando la altura del separador para compensar la deformación por alabeo de la carcasa.

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