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Cómo elegir el conector adecuado para los equipos médicos

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El diseño de dispositivos médicos depende en gran medida de la eficacia de los sistemas de interconexión electrónica subyacentes. Por lo tanto, el diseño de conectores y la selección de los conectores adecuados es fundamental. Al diseñar dispositivos médicos, los ingenieros se enfrentan a muchas pruebas y decisiones extremadamente complejas que no se dan en otros sectores. Los dispositivos médicos tienen que ser duraderos y fiables, y a menudo están sometidos a condiciones muy duras, como fluidos, esterilización, interferencias físicas y electromagnéticas, y niveles muy altos de conexión y desconexión. Estos dispositivos médicos dependen en gran medida de la eficacia del sistema de interconexión electrónica subyacente. El diseño de conectores es una parte integral del proceso de diseño, y elegir el conector adecuado es fundamental. Una de las primeras consideraciones de los ingenieros es decidir si van a utilizar un conector estándar, una versión híbrida o una solución personalizada. Los productos estándar ya están en el mercado y se ofrecen en diversas configuraciones. Estos productos suelen requerir menores inversiones en ingeniería y utillaje, pero tienen plazos de entrega más largos y costes unitarios más elevados. Las versiones híbridas ofrecen características sobremoldeadas personalizadas en conectores ya existentes. Estos productos ofrecen mejores prestaciones y valor estético que los productos estándar, y menores costes de diseño e ingeniería que los conectores totalmente personalizados, pero con plazos de entrega más largos. Una solución personalizada es un producto diseñado y fabricado para un cliente, dispositivo o aplicación específicos. Utilizar un conector a medida facilita la integración de componentes o conjuntos electrónicos, así como la adición de marcas o logotipos. La inversión inicial en ingeniería y utillaje suele ser mayor, pero, en función del volumen, este tipo de solución puede ser más rentable a largo plazo.

En muchos casos, las soluciones personalizadas o híbridas son preferibles a las soluciones estándar, sobre todo cuando hay consideraciones especiales. Por ejemplo, en una sala de desechos donde se utilizan docenas o más de cables y conectores diferentes al mismo tiempo, el personal médico corre el riesgo de conectar mal cables y equipos. Los conectores disponibles en el mercado pueden suministrarse con carcasas sobremoldeadas de distintos colores, un producto híbrido que identifica claramente qué conector debe conectarse a qué pieza del equipo. En caso de parada cardiaca, el equipo utilizado en el paciente suele tener que soportar un pulso de desfibrilación de entre 5.000 y 8.000 voltios. En estos casos, el aislamiento, la separación, los materiales y los espacios de aire pueden personalizarse para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación. Otros ejemplos de soluciones personalizadas son los conectores diseñados para evitar incompatibilidades al insertarlos. O, teniendo en cuenta la ergonomía, el tamaño ideal de un sistema de interconexión médica debe ser lo suficientemente grande como para que el usuario previsto pueda maniobrarlo fácilmente e insertarlo de forma muy intuitiva. En el caso de los conectores médicos híbridos o personalizados, el proceso de diseño, utillaje y fabricación suele durar entre cuatro y ocho meses. Al principio del proceso de diseño, el equipo define claramente los requisitos, que incluyen consideraciones eléctricas (tensión, descarga cardíaca, ancho de banda/velocidad de datos, etc.), mecánicas (diámetro del cable, características ergonómicas, vida útil prevista, fuerzas de inserción y extracción previstas, etc.) y medioambientales (sellado y protección contra la entrada, limpieza, esterilización, etc.). Una vez establecidas las especificaciones y acordadas las operaciones de diseño (incluido el modelo físico), puede comenzar la creación de prototipos. A la hora de seleccionar conectores médicos híbridos o personalizados, es esencial el trabajo en equipo de todas las unidades implicadas. De este modo, es posible fabricar un dispositivo médico que funcione lo suficientemente bien sobre el terreno y cumpla todos los requisitos mecánicos y eléctricos, incluidos los conectores y los conjuntos de cables.

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