Descripción detallada del proceso de pelado de cables de alta tensión

Los cables de alta tensión son un componente esencial de los sistemas de arneses de alta tensión, y el propósito de este artículo es explicar el eficiente proceso automatizado de pelado de cables de alta tensión. Hay muchos componentes utilizados para los conectores de alta tensión EV, por lo que hay múltiples pasos del proceso que deben completarse en un orden determinado. Aunque la mayoría de los clientes desean automatizar cada paso del proceso, el coste de un sistema totalmente automatizado no suele estar justificado. Algunos pasos del proceso son difíciles y requieren un alto grado de precisión. Por ejemplo, eliminar la capa de lámina o cortar el apantallamiento es más importante porque el rendimiento o la seguridad del conector pueden verse afectados significativamente. Además, casi todos los tipos de conectores y cables requieren algunos pasos del proceso, y sólo algunos conectores específicos requieren otros pasos del proceso. Dependiendo del número de conectores específicos, puede tener más sentido automatizar sólo unos pocos pasos críticos o comunes frente a seguir realizando manualmente pasos más sencillos o menos comunes. Sin embargo, si el volumen lo justifica, puede automatizarse. En la actualidad, más del 97% de las aplicaciones de alta tensión requieren cables apantallados, ya sean multifilares o coaxiales.HV está disponible para cables monofilares (coaxiales) de 3 mm2 a 120 mm2 o multifilares de 2 x 2,5 mm2 a 5 x 6,0 mm2 para muchos tipos de conectores monocable y multicable. Así pues, los clientes que se planteen seriamente ampliar su oferta para incluir conjuntos de cables de alta tensión deben centrarse en soluciones automatizadas que no sólo ofrezcan una gran precisión, sino también la flexibilidad suficiente para proteger cualquier inversión sabiendo que los futuros requisitos de procesamiento pueden cambiar. La clave es que los sistemas puedan ampliarse sobre el terreno para que puedan crecer y adaptarse a medida que lo hace su negocio. Debido a sus diferentes funciones o configuraciones, los distintos conectores suelen tener pasos individuales del proceso de tratamiento muy diferentes. Sin embargo, hay partes de los pasos que son básicamente todas realizables, y todas ellas implican pelar correctamente el cable y colocar la férula.

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1. Extracción de cubiertas y láminas Los cables sin láminas envueltas alrededor de la pantalla se pelan fácil y rápidamente. Los cables se pueden pelar utilizando cuchillas fijas redondeadas, cuchillas pelacables giratorias o pelacables láser.Las cuchillas fijas redondeadas pueden ser las más rápidas, pero pueden no ser las más seguras. Si una de las cuchillas está más afilada que la otra, no penetrará en el aislamiento de manera uniforme como para dañar la pantalla. Es imposible evitar daños en el escudo sin ser muy concéntrico. Por último, también es necesario cambiar el tamaño de la cuchilla en función del tamaño del cable. El pelado por láser es un método muy popular porque el rayo láser se refleja en la pantalla y, por lo tanto, no la daña. Sin embargo, si el apantallamiento no está trenzado correctamente, el láser puede penetrar en el apantallamiento y dañar la capa interior. Dado que parte del humo es tóxico, el decapante láser debe ser ahumado. Por lo tanto, este método es más caro que otros métodos de decapado. El pelado rotativo utiliza una cuchilla y un sistema de detección de conductores para garantizar un corte limpio y dejar la pantalla intacta. Pueden utilizarse procesos especiales para cables no concéntricos. Si la cubierta exterior está moldeada en el apantallamiento, es más difícil quitarla sin alterar el apantallamiento. En este caso, los insertos se accionan en una dirección fija para que se alejen del cable, desenganchando así el apantallamiento. El cable de alta tensión sobre el que se trabaja debe despojarse de cualquier lámina, si la hubiera, y dejarse a ras de la cubierta exterior sin dejar marcas. Es casi imposible fijar la inserción. Si la lámina no está pegada a la cubierta exterior, se puede utilizar un sistema láser. El sistema láser requiere espacio suficiente para que el láser llegue a la lámina. Sin embargo, si la lámina está pegada a la funda exterior, cualquier tirón de pequeños trozos provocará un desgarro desigual de la lámina. Además, el láser no cortará la parte solapada de la lámina. Utilizando una cuchilla giratoria, se puede cortar la lámina sin tirar de las lengüetas. Durante el desmontaje, maniobrando el cable y girando el bloque de cubierta, el bloque de cubierta y la lámina pueden retirarse al mismo tiempo, lo que permite obtener cortes limpios de la lámina y una cubierta exterior enrasada.2. Montaje de la virola interior Colocar la virola en el cable es crucial, pero no supone demasiado reto si se hace manualmente. Sin embargo, como ya se ha mencionado, los distintos conectores utilizan distintas férulas. Por tanto, debería ser posible cambiarlas por partes específicas del cable y la virola. El sistema también debe ser capaz de detectar el tipo correcto de virola y la posición correcta en el cable. Debido al elevado coste de los sistemas de carga automatizados, la instalación de la virola en el cable puede realizarse manualmente para ahorrar costes.3. Corte o retirada del apantallamiento En el caso de los cables apantallados de alta tensión, el corte del apantallamiento con un dispositivo de desaislado giratorio convencional puede suponer un reto, especialmente si el cable tiene una capa heteroclínica o está fuera de la circunferencia. La integridad del dieléctrico y del relleno es muy importante para el correcto funcionamiento del cable, y existe el riesgo de dañar la capa interior con peladoras rotativas convencionales. Un sistema de yunque y prensa garantiza que la capa interior permanezca intacta y corta de forma limpia y uniforme alrededor del cable en 360 grados. La longitud final del apantallamiento dependerá del uso de la virola, ya que se enrollará alrededor de ésta. Es importante que los cortes sean limpios y uniformes; de lo contrario, los segmentos largos pueden cortocircuitar otros componentes y los segmentos cortos pueden comprometer la integridad del engarce de la virola. En ocasiones, la longitud del apantallamiento es mayor que la del dieléctrico. Tales aplicaciones requieren abrir y plegar después de cortar para pelar la capa interior.4. Plegado de la pantalla La pantalla se pliega hacia la férula, pero en algunos casos la pantalla no se puede plegar completamente. Los distintos conectores requieren diferentes ángulos de plegado para garantizar que los conectores se puedan montar correctamente. El ángulo de plegado puede variar de 90 a 180 grados, pero el plegado debe ser uniforme y de 360 grados alrededor del collarín. Para garantizar un rendimiento adecuado, los extremos de los filamentos apantallados deben estar dentro de la tolerancia especificada. Los filamentos excesivamente gruesos pueden provocar cortocircuitos; los filamentos cortos pueden dificultar la correcta fijación del apantallamiento, provocando la deformación de la cubierta.5. Eliminación de dieléctricos o rellenos Los dieléctricos o rellenos pueden ser eliminados de los mismos, como en el caso de la cubierta exterior. No se permite dañar el aislamiento de los conductores en el caso de cables multifilares. En el caso de los cables coaxiales, la inspección de los conductores puede desempeñar un papel importante para garantizar que los conductores intermedios no resulten dañados por las cuchillas peladoras. Al igual que en el caso de la cubierta exterior, el sistema debe ser capaz de acomodar diferentes núcleos para proporcionar la máxima flexibilidad.6. Orientación y pelado de multiconductores Los cables multiconductores deben orientarse correctamente antes del cableado, para que los conductores puedan polarizarse correctamente cuando se inserten en el conector. Un sistema complejo debe ser capaz de reconocer el color del conductor y girar el cable en consecuencia sin perder su posición. Con una orientación correcta, el conductor puede formarse a la distancia de la cavidad del conector y así terminar. Una vez formado el conductor, los extremos deben pelarse con un dispositivo de detección de conductores para garantizar que el cable conductor no está dañado.7. La terminación se lleva a cabo engarzando o soldando por ultrasonidos el conductor interior al terminal. Los sistemas automatizados pueden integrar máquinas de crimpado adecuadas y sistemas de supervisión de la fuerza de crimpado. Los sistemas de soldadura por ultrasonidos suelen integrar funciones de supervisión para garantizar una soldadura correcta. Es conveniente poder integrar 3 sistemas automatizados para el sistema del desarrollador. Este enfoque minimiza el proceso de validación de prensas y sistemas de soldadura que ya han pasado por un largo proceso de aprobación.8. Carga de conectores multiconductores Es muy importante que, en el caso de los cables multiconductores que se van a terminar y equipar con un conector, los extremos del cable y las posiciones de los terminales estén muy alineados. De este modo se garantiza la correcta carga de los terminales y el bloqueo de los conectores. Si el volumen es adecuado, la caja o el componente pueden montarse y bloquearse automáticamente. Sin embargo, los pasos 1-4 y 6 anteriores son los pasos del proceso más utilizados. Dado que estos pasos del proceso son los más utilizados, la automatización de los pasos del proceso le proporciona el mejor retorno de la inversión. Estos pasos son fundamentales para garantizar el correcto funcionamiento de los conectores. El nuevo sistema de detección por visión detecta los cables en 360 grados, y la tecnología de IA se utiliza para identificar las diferentes capas de un conjunto de cables para un análisis en profundidad, lo que puede ayudar a programar muchas características de calidad para cada componente. Cuando pregunte por un sistema automatizado de unión de cables de alta tensión, prepárese para disponer de toda la información siguiente relacionada con la aplicación: 1. Especificaciones de los cables y requisitos de pelado 2. Especificaciones de los conectores y pasos necesarios del proceso 3. Requisitos de garantía de calidad 4. Requisitos de producción o tiempos de ciclo necesarios Con esta información, los proveedores de automatización podrán ofrecerle el asesoramiento sistemático más rentable sobre sus necesidades y expectativas de producción, tanto si se trata de un sistema semiautomático como totalmente automatizado. totalmente automatizado. Dada la velocidad a la que evoluciona la tecnología EV, los sistemas de automatización deben ser in situ, flexibles y adaptables en cuanto a equipamiento, y no causar graves trastornos en la producción. Por ejemplo, una estación semiautomatizada debería poder pasar a una plataforma totalmente automatizada. Del mismo modo, la plataforma automatizada debe ampliarse con el tiempo y el aumento del volumen de transacciones. Esta característica le ofrece la máxima flexibilidad y le permite aprovechar continuamente su inversión.

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