Problemas de producción en el moldeo por inyección de conectores: causas y soluciones

1. La causa principal del fenómeno de la depresión: el diseño de una puerta grande primera solidificación no puede extenderse sobre la región y la contracción, debe ser la selección adecuada de los materiales para reducir el espesor de la carne, el tamaño de la puerta para aumentar a facilitar el llenado de plástico, diseño de la puerta en el espesor de la carne de un área ligeramente más grande, incorrectamente establecer las condiciones de la moldura (la celebración de medición de la presión), debe celebrarse para aumentar la presión y el tiempo (no se puede exagerar), el diseño del producto no es apropiado para formar una depresión grave, debe ser un promedio del espesor de la carne debe ser compensada por la necesidad de que el espesor de la fuerte necesidad de ser menor que el espesor de la pared. 2. La causa de la falta de brillo: daños en el molde o la molienda no es buena, debe ser espejo de procesamiento de cromo o titanio papel de lija de molienda, la temperatura del material o la temperatura del molde es demasiado baja, debe ser seleccionado para mejorar el brillo con la temperatura del material adecuado y la temperatura del molde. 3. La causa de la quema: escape de gases de plástico malo contenido es demasiado, debe ser reducir la velocidad de inyección de gas de descarga de tiempo, dividir el núcleo del molde para aumentar la ranura de escape, la sujeción de dos etapas primero de escape de baja presión y luego de alta presión de sujeción. 4. La causa de la mezcla de colores: La fricción de la inyección del producto con la adsorción estática de polvo; debe ser instalado en la cesta para eliminar la instalación estática; la contaminación del aceite de procesamiento no está limpia la contaminación ambiental de la máquina; las manchas de aceite del molde limpio, el medio ambiente para adherirse a la limpieza y limpieza de la máquina; secado de plástico más material secundario aplastado mezclado; atención a la máquina y el entorno tanto como sea posible con el mismo color del plástico. 5. Las causas de la deformación del núcleo del molde: corepine es demasiado largo, la falta de fuerza; el producto debe ser diseñado para evitar que la relación de aspecto del núcleo del molde. Mayor que 5; medición de la presión de retención es demasiado grande; debe basarse en las condiciones de expulsión del producto para ajustar las condiciones; debido a la formación de la línea de pegamento de flexión; línea de pegamento debe ser trasladado a la fuerza de la región para aumentar el material frío bien. 6. La causa de la línea de pegamento: formado por el multi-punto en el plástico de la línea de pegamento o no se puede prevenir; en la zona de la línea de pegamento para aumentar el espesor de la temperatura o la presión, mueva la puerta para mover la línea de pegamento y las áreas sin importancia, añadir desbordamiento bien para aliviar el fenómeno de pegamento. 7. La causa de la liberación del molde: el producto es demasiado largo, la falta de fuerza; el producto debe ser diseñado para evitar que la relación de aspecto del núcleo del molde. ¡La causa de la liberación del molde: el diseño del producto / molde no es apropiado, la parte delantera de la presión de inyección es demasiado grande no es fácil de expulsar; añadir espesor de la carne para reducir la presión de inyección, la puerta más dedal; sistema de expulsión no está equilibrada, lo que resulta en la parte superior a través del molde pegajoso; debe ser considerado como una configuración de conjunto, la profundidad del material de la zona tiene que ser con los dos lados de la instalación del dedal; línea de molde dividido no está diseñado adecuadamente para pegarse al molde madre, no puede ser desmoldeado; debe ser el producto de grandes partes del diseño y el molde macho; daños en el núcleo del molde o la agrupación no asciende a la formación de la cabeza peluda generado! Afectar a la liberación del molde; debe comprobar y corregir el molde; texto molde formado por el ángulo muerto, la formación de la liberación del molde no es fácil; molienda y pulido, ajuste el dedal, el diseño para evitar que la dirección de la liberación del molde; rodillos eyectores no puede ser suave, el dedal se rompe; dedal de montaje no debe ser descuidado, "dejar el uso urgente de la paciencia". 8. la causa del fenómeno de tiro corto: el producto es desigual espesor de la carne, la formación de la zona delgada de la actividad de lo anormal; en casos graves, tiro corto; tiro corto se forma. 8. Tiro corto, grave cuando la formación de tiro corto; diseño para tratar de promediar el espesor de la carne; multi-modo de agujero en el agujero de la actividad no es equilibrada; diseño equilibrado corredor, la aplicación de análisis de flujo de molde para calcular su tamaño; especificaciones de la línea de inyección no coinciden; de acuerdo con el tamaño de la estimación del producto de la máquina; la falta de movilidad de plástico; ajustar la temperatura y la presión de inyección para mejorar la (cambio de material); tiro corto de escape mal; aumentar la apertura de la ranura de escape, reducir la velocidad de inyección. 9. Deformación de la urdimbre de las razones: el producto no es un espesor uniforme para formar una gran diferencia en la contracción; el montaje dedal no debe ser descuidado "dejar de prisa para soportar". La formación de la diferencia de contracción es muy grande, el espesor medio de la carne, el equilibrio de la actividad, reducir la presión de inyección, el espesor de la carne del producto es demasiado delgada o la longitud de la actividad es demasiado largo, lo que resulta en actividades difíciles y la tensión residual es demasiado grande, el diseño de pensar en la formación (como / T relación), el diseño del sistema de refrigeración del molde no es adecuado, la diferencia de temperatura entre los moldes macho y hembra es grande, los dos lados de la contracción de la formación de alabeo diferente, el diseño de la configuración de refrigeración debe ser, el control de parámetros (temperatura / caudal), la posición del eyector no está equilibrada. En la liberación de los productos difíciles en la expulsión después de la formación de la deformación; eyector equilibrio, puerta y la celebración de la zona y el área del dedal. 10. la razón de la cabeza peluda: producto / molde de diseño no es adecuado, lo que resulta en la presión de inyección es demasiado alta, la máquina de fuerza de sujeción no es suficiente para formar el molde no puede estar cerca de producir la cabeza peluda; para aumentar el espesor de la carne / espesor medio de la carne, la cuidadosa selección de plásticos / L T que el avance de la máquina de velocidad / baja presión y alta velocidad; la falta de fuerza del molde, la deformación de inyección, molde de alta temperatura es más que la media. Los moldes no se puede cerrar, molde de alta temperatura es más probable que ataque; calcular la presión para diseñar el tamaño del molde, aumentar el diseño de refuerzo del molde, tales como columnas auxiliares, el uso de baja contracción y acero de alta resistencia; movilidad de plástico es bueno, pero la solidificación de la lenta, pequeñas lagunas también pueden producir la cabeza; requisitos de precisión del molde son más altos, reducir la temperatura del molde de plástico, reducir la presión de inyección de moldeo.

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