Qué hay que tener en cuenta al procesar tecnología para mazos de cables electrónicos a medida Reparación de conectores grandes en mazos de cables a medida

Procesamiento de arnés de cableado electrónico personalizado debe prestar atención a qué procesos? arnés de cableado electrónico de procesamiento de núcleo de alambre roto, terminales de alambre terminal se caen fácilmente o soldadura arnés de cableado electrónico y conectores del arnés de cableado no se desgastan en su lugar y otras cuestiones, y estos problemas son causados por un error humano, algunos de ellos son causados por el equipo de procesamiento de arnés de cableado, sino también algunos de los problemas de materia prima arnés de cableado, estos problemas afectarán a la calidad del arnés. 1, terminales de alambre terminal, esta situación con el tercero por encima de todo lo contrario. 2, el conector del arnés no se lleva en su lugar, esta situación se produce principalmente en el proceso de montaje del arnés, el arnés del coche eléctrico insertado en la carcasa del conector no está en su lugar, en circunstancias normales, se inserta en su lugar tendrá un sonido "tah", con el fin de garantizar que el en su lugar, sino que también tienen que hacer la acción de la espalda tire hacia atrás, es decir, una mano para tomar el conector, una mano para tirar del cable con fuerza Tome el conector, una mano tire del cable, preste atención a no ejercer demasiada fuerza, a fin de no arrancar el arnés. 3, arnés electrónico de soldadura, arnés de procesamiento de soldadura, el núcleo de alambre de estaño por inmersión no es suficiente, o dos núcleos de alambre de superficie de contacto es demasiado poco, habrá un fenómeno de soldadura, debido a la soldadura se va a establecer de manguito aislante, la apariencia no se puede ver, algunos de ellos se pueden encontrar en el proceso de inspección de calidad, este arnés si se carga en el equipo será propenso al fracaso. 4, arnés electrónico de cables rotos, el arnés no está en su lugar. 4, arnés de alambre electrónico núcleo de alambre roto, hay tres razones para esta situación: En primer lugar, la calidad de las materias primas para el cable del arnés de alambre no es lo suficientemente bueno, no hay suficiente flexibilidad, o el diámetro del alambre insuficiente; En segundo lugar, el arnés de alambre en la línea de corte de procesamiento, alambre de línea de presión del rodillo de alimentación es demasiado apretado, lo que resulta en la presión del núcleo fuera; En tercer lugar, el arnés de alambre terminal de crimpado, la máquina ajusta el demasiado apretado, la hoja bajo presión es demasiado grande, lo que resulta en la rotura de la línea de núcleo.

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1. Reparación general de las grandes articulaciones: los dos lados de la cola rota con un cuchillo en la capa de plástico a lo largo de la circunferencia de la corte en un ángulo de 45 ° de la pendiente, tomar una limpia, limpia, el color y el grosor de la misma, la misma longitud y diámetro exterior y la cola rota en el mismo tubo de plástico, en el tubo a lo largo del lado del corte axial entre sí en un ángulo de 45 ° de la abertura establecida en la cola rota, con un alambre de cobre fino a distancias iguales de la corbata, y luego usar las mismas tiras de plástico en la soldadura de la antorcha de soldadura de plástico de aire caliente, soldadura adhesiva, y luego usar las mismas tiras de plástico en la pistola de soldadura de plástico de aire caliente, soldadura, y luego usar la presión de la hoja de cobre, prensado, aplanado, y así sucesivamente. A continuación, utilice la hoja de cobre para compactar, prensar y aplanar. Por la prueba de la máquina de chispa no se rompe para calificado. 2. proceso de producción de grandes juntas de reparación: en el proceso de producción, debido a otras razones en una parada temporal, la desconexión de la vaina, puede ser juntas continuas. El método es, la vaina de plástico cortado en un ángulo de 45 ° de la circunferencia de la pendiente, de nuevo a la cabeza de la máquina, en la boca del núcleo del molde de 30 mm de largo, y luego ejecutar el pegamento, ejecute el pegamento después de la tripulación para cooperar entre sí, conducir la capa de plástico con la mano para conectar la capa de plástico, y luego dar forma a la reparación. 3. en la vaina del cable de un extremo de la cabeza de la longitud de los defectos de calidad en la longitud de la larga, y el otro extremo de la ruptura en la mayoría de la vaina es buena, la longitud del cable es fijo, también se puede utilizar. Proceso de producción del método de reparación de juntas grandes. Justo después de recoger los defectos de calidad en un extremo de la vaina, en la extrusora con un molde más grande, de acuerdo con el proceso de primer paquete de extrusión recoger un extremo de la vaina, a las grandes articulaciones para aumentar gradualmente la velocidad de tracción de modo que la interfaz en la vaina se adelgaza gradualmente y se cubre en el corte en forma de pendiente de la vaina original, para ser hasta la vaina original, y luego dar forma y reparación.

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