Características y proceso de moldeo de cables de fluoroplástico

1, proceso de extrusión en caliente Cuando la temperatura del barril en el interior de la extrusora alcanza unos 350°C-390°C, se añade fluoroplástico F46 en la tolva y, mediante el empuje del tornillo giratorio, se envuelve de forma uniforme y continua en el núcleo de alambre conductor a través de la matriz de moldeo, y después se enfría y se le da forma. Este método utiliza Φ30, Φ60, Φ90 y otras extrusoras de plástico de alta temperatura, a menudo produciendo F46 tipo, F40 tipo y otros productos de aislamiento fluoroplástico. 2、Proceso de extrusión por empuje El plástico PTFE en polvo se prensa previamente en un cilindro, se introduce en el barril de la máquina, se utiliza el pistón para empujar, a través del molde de formación para cubrir el núcleo conductor de manera uniforme y continua, y luego se sinteriza a una temperatura alta de 380°C, y luego se enfría y se le da forma. Este método utiliza la máquina de empuje F4 para producir productos de tipo F4 (PTFE).3. Proceso de enrollado y envoltura La película de PTFE cortada en una determinada anchura se envuelve alrededor del núcleo, y después se sinteriza y se le da forma. Este método utiliza la máquina de bobinado y el horno de sinterización, normalmente produce alambres de tipo AFR, FSFB y otros. 4, el desarrollo del proceso de extrusión de plástico de flúor: PTFE no puede fundir extrusión, debe ser envuelto a través de la película o pasta de extrusión de la producción de alambre y cable, la necesidad de utilizar un equipo especial, equipo, complejo, largo proceso, y la producción es intermitente, la velocidad de producción también es limitada. Por lo tanto, el desarrollo de fluoroplásticos extrudibles por fusión ha sido un tema importante en la industria de polímeros. El FEP es el primer fluoroplástico que se ha desarrollado con éxito. Mantiene casi todas las excelentes propiedades del PTFE, y sigue siendo el fluoroplástico más utilizado y con mayor cantidad de usos además del PTFE. La temperatura de uso continuo del FEP es de 200℃, y el exitoso desarrollo del PFA es el único fluoroplástico extrudible por fusión que puede utilizarse a 250℃, pero su precio es caro. ETFE, PVDF, en el mantenimiento básico de una variedad de propiedades de PTFE, con su pequeño peso específico, la fuerza, la resistencia a la irradiación de las tres principales ventajas de los plásticos fluorados en el emergente, y en el alambre y el cable ha sido ampliamente utilizado. 5, plásticos fluorados equipo de extrusión: además de PVDF permite el uso de extrusión extrusora general de alambres, una variedad de otros plásticos fluorados tienen que ser utilizados en la producción de extrusión de alta temperatura de alambres y cables. Requisitos de la extrusora de resina fluorada fundida a alta temperatura: potencia calorífica suficiente para garantizar que la resina pueda fundirse y extruirse a alta temperatura (por ejemplo, 450 ℃ más o menos); las piezas en contacto con la masa fundida: el tornillo, la cámara del tornillo, el cabezal y sus componentes, los moldes, etc., deben utilizarse en aleaciones resistentes a la corrosión a alta temperatura, como las aleaciones a base de níquel (incluido el nuevo acero triple de uso doméstico), principalmente debido a la posible generación de HF durante la extrusión y otros gases que contienen flúor con fuertes propiedades corrosivas. corrosivos. 6, materiales de extrusión de plásticos fluorados: con diferentes plásticos fluorados tienen diferentes temperaturas de funcionamiento, el conductor también necesita diferentes temperaturas aplicables. Teniendo en cuenta que la extrusión del gas puede producir la corrosión del conductor, casi todos los alambres y cables de plástico fluorado utilizan conductores plateados, estañados, niquelados y otros chapados. Alambre y cable de investigación, los productores deben basarse en las necesidades de los usuarios de alambre y cable, la correcta elección de los materiales conductores y de aislamiento, no sólo para satisfacer las necesidades del cliente, sino también materiales aislantes utilizados en la forma correcta. Por lo tanto, debe estar familiarizado con, dominar las características de una variedad de fluoroplásticos. 7, flúor proceso de extrusión de plástico: que contiene flúor viscosidad de la masa fundida de plástico es muy grande, no se debe utilizar " presión " extrusión (o de lo contrario el equipo será demasiado exigentes requisitos); pero la masa fundida tiene la fuerza suficiente para permitir el estiramiento, por lo que casi todos se utilizan " carcasa " extruido de la producción de alambre y cable, a través del Control del coeficiente de estiramiento razonable para asegurar que la unión entre el aislamiento y el conductor. "Casing" extrusión, diseño de moldes o la producción de "Matching molde", debe garantizar que el valor de la DDR, DBR dos parámetros en el material extruido dentro de un rango razonable permitido. -8, en la plataforma de la BBC Red de Productos Electrónicos relacionados con la introducción y venta de productos brevemente: BBC Red de Productos Electrónicos - un agente profesional / producción / venta de una variedad de {conectores | arnés de cableado | alambre y productos de cable }; si usted tiene un [conectores | arnés de cableado | alambre y productos de cable] relacionados con la compra / abastecimiento necesidades o le gustaría comprar / para entender qué conectores | arnés de cableado | alambre y soluciones de productos de cable que podemos ofrecer, por favor póngase en contacto con la División de abajo! Personal de negocios; Si usted tiene relacionados con [conectores | arnés de cableado | alambre y cable de productos] de ventas / recursos y necesidades de promoción, por favor haga clic en el "¡¡ Cooperación Empresarial ← ¡" y la gente a negociar!