¿Cuál es el proceso de producción de alambres y cables?

1. Trefilado de monofilamentos de cobre y aluminio: varillas de cobre y aluminio de uso común en alambres y cables, a temperatura ambiente, con una o varias trefiladoras para tirar del agujero de la matriz, de forma que se reduce su sección transversal, se aumenta su longitud y se incrementa su resistencia. En varias empresas de alambres y cables, el trefilado es un proceso, los principales parámetros del proceso de trefilado se ajustan a la tecnología de la matriz. 2. Recocido del monofilamento: el alambre de cobre, el alambre de aluminio se calienta a una temperatura determinada y luego se recristaliza, de modo que aumenta la tenacidad del monofilamento, disminuye la resistencia del monofilamento, para que cumpla los requisitos del núcleo conductor de alambres y cables. En el proceso de recocido para evitar la oxidación del alambre de cobre es la clave. 3. trenzado del alambre: núcleo conductor utilizando múltiples monofilamento trenzado manera de mejorar la suavidad del alambre y el cable para facilitar la colocación. Según la forma de trenzado del núcleo conductor, puede dividirse en trenzado regular y trenzado no regular. El trenzado no convencional se divide en trenzado en haz, trenzado compuesto concéntrico, trenzado especial, etc. Con el fin de reducir el área ocupada por el conductor, reducir el tamaño geométrico del cable, en el conductor trenzado al mismo tiempo utilizando la forma de presión apretada, de modo que el círculo ordinario mutado en un semicírculo, en forma de abanico, en forma de teja, ronda apretada. Este conductor se utiliza principalmente para cables de alimentación.4. Extrusión de aislamiento: cable de alambre de plástico se utiliza principalmente extruido aislamiento de tipo sólido, sus principales requisitos técnicos son: aislamiento de extrusión.4 (1) Excentricidad: la desviación del espesor del aislamiento es reflejar el nivel del proceso de extrusión es un símbolo importante de las dimensiones estructurales de la mayoría de los productos y sus valores de desviación se especifican claramente en la norma.4 (2). Suavidad: se requiere que la superficie del aislamiento después de la extrusión sea lisa, y no debe haber rugosidades superficiales, quemaduras, impurezas y otros problemas de calidad indeseables.4 (3) Densificación: la sección transversal del aislamiento extruido debe ser densa y firme, y no se permiten los agujeros de alfiler visibles a simple vista, y debe eliminarse la aparición de burbujas.5. Cuerda: para los cables multifilares, con el fin de garantizar el grado de conformación, y para reducir la forma de los cables, normalmente se requiere que los cables se enrollen en forma redonda. El mecanismo del cabrestante es similar al del trenzado del conductor, debido al trenzado del mayor diámetro de sección, más de una forma de utilizar la torsión antirretorno. Requisitos técnicos para la formación del cable: en primer lugar, para evitar que el núcleo de aislamiento en forma de flip causada por la flexión del cable; en segundo lugar, para evitar que la capa de aislamiento está rayado. La mayoría del cable en el cable al mismo tiempo acompañado por la realización de dos procesos: uno se llena para asegurar que el cable en el cable redondo y estable; uno está atado para asegurar que el núcleo no está suelto. 6. Protección interna: para proteger el núcleo aislado de las lesiones de blindaje a la necesidad de una protección adecuada de la capa de aislamiento, la capa protectora interna se divide en: paquete extruido de la capa protectora interna (manguito de aislamiento) y el paquete de bobinado de la capa protectora interna (capa de amortiguación). La capa de la estera de bobinado y el proceso de cable puede ser sincrónico en lugar de atar. 7. armadura: colocado en el cable subterráneo, puede soportar una cierta presión positiva, se puede seleccionar dentro de la estructura de la armadura de acero de banda. En el caso de la presión positiva y la tracción dos papeles, tendido de cables debe ser seleccionado con el tipo de estructura de la armadura de alambre de acero interno, como en el agua, pozos, la diferencia de caída del suelo. 8. Shell: el revestimiento exterior es evitar que los factores ambientales en la erosión de la capa de aislamiento de alambre y cable. El papel principal de la cubierta exterior es mejorar la resistencia mecánica de alambre y cable, resistencia a la corrosión química, la humedad, la inmersión en agua, evitando la combustión del cable. De acuerdo con los diferentes requisitos del cable, el uso de la máquina de extrusión directamente extruido funda de plástico.

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