Problemas y soluciones encontrados en la manipulación de mazos de cables

Cuando se trabaja en una fábrica de mazos de cables, los socios a menudo se encuentran con algunos problemas de procesamiento. Fábrica de mazos de cables de la función a dividir, hay dos tipos de líneas de alimentación para llevar la energía para conducir el elemento ejecutivo (actuador) y las líneas de señal para transferir las instrucciones de entrada del sensor. A medida que los requisitos de confort, economía y seguridad de las personas siguen mejorando, los tipos de productos electrónicos en el coche también están aumentando, el mazo de cables de automoción es cada vez más complejo, y la tasa de fracaso de su mazo de cables también se incrementa en consecuencia. Mazo de cables se refiere a la perforación de cobre y en las partes de contacto de la terminal (conector) y el alambre y el cable de prensado, y luego fuera del aislante de presión de plástico o más la cáscara de metal, etc, al mazo de cables agrupados para formar un circuito conectado componentes. El procesamiento de los cables formados es más complejo y problemático que el de los cables electrónicos. Por lo tanto, nos centraremos en todo el proceso de formación de los problemas de alambre, y poner soluciones a uno por uno.1. Alambre de corte: encogimiento de alambre de núcleo se debe principalmente a proceso de dibujo del fabricante de alambre no es perfecto, lo que resulta en el alambre de núcleo y la cubierta exterior de la adhesión de anormal. Contramedidas temporales son mejores que las tijeras. La causa raíz es encontrar proveedores para resolver el problema de la adhesión. 2. pelar el núcleo: el problema de la rotura de alambre de cobre se debe principalmente a la empresa tenemos dos razones principales. Uno es el alambre de entrada es excéntrica, por lo que para la gestión de proveedores debe llevarse a cabo para resolverlo. ¡También hay una selección de cuchillas, incluyendo la estructura de la cuchilla en forma de V o en forma de U y el diámetro exterior de la cuchilla.3. Soldadura: Hay muchos tipos de soldadura anormal, soldadura y falsa soldadura son todos los problemas del proceso de soldadura, ya que dará lugar a un rendimiento eléctrico deficiente y más perjudicial! Lo más importante es formar al personal regularmente.4. Moldeo:El moldeo es la puesta en marcha del equipo y depende principalmente del nivel de habilidad del técnico. Es necesario formar a los técnicos. Las líneas de moldeo complejas son principalmente una cuestión de diseño de moldes y técnicas de desarrollo.5. Establecimiento:La desalineación no ha progresado en la investigación. Las instrucciones de trabajo, los dispositivos preventivos y la gestión de la formación realizada con regularidad pueden reducir estos errores en la empresa. En la actualidad, la atención se centra principalmente en la comprobación sistemática exhaustiva de los probadores de alambre.

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