Especificaciones del proceso de montaje de mazos de cables

1. Proceso de montaje: el proceso de montaje del mazo de cables incluye principalmente el proceso de premontaje y el proceso de montaje total. Fábrica de arnés de cableado de la función a dividir, no están llevando a conducir el elemento ejecutivo (actuador) de energía de la línea de alimentación y la transmisión de la línea de señal de instrucción de entrada del sensor de dos tipos. Con la comodidad de las personas, la economía, los requisitos de seguridad siguen mejorando, los tipos de productos electrónicos en el coche también está aumentando, el mazo de cables de automoción es cada vez más complejo, la tasa de fracaso de su mazo de cables también se incrementa en consecuencia.2. Pre-ensamblado (sub-ensamblaje): Pre-ensamblado es el alambre o engarzado productos semi-acabados con la vaina, tubos, piezas de goma y otros componentes ensamblados en un nuevo producto semi-acabado del proceso. Mazo de cables de automoción circuito de automoción del cuerpo principal de la red, no hay mazo de cables no hay circuito de automoción. 3. montaje total: el conjunto total es el alambre o engarzado productos semiacabados, pre-ensamblados productos semiacabados con otros materiales relacionados pueden ser ensamblados en un arnés de cables producto acabado del proceso. 4. bandeja de dibujo: dibujo bandeja es uno o más cables de acuerdo con una cierta dirección de la bandeja de bobinado en el diámetro del disco de 200 mm más o menos del proceso. 5. tensión No se produce completamente:Cuando se ensamblan con múltiples alambres, algunos alambres no están bien ensamblados en el mismo conjunto de tubos, lo que resulta en una tensión desigual. Cálculo de la tensión plana y el número de medias bandas. 6. fuerza única: fuerza única para llevar a cabo el alambre se encuentra en un número de cables relacionados significativamente diferente del impacto de la fuerza es mayor y el cable más corto. 7. una inserción de la vaina de montaje, dos de escucha y tres pull-back: material de la vaina de montaje para seguir el principio de una inserción, dos de escucha y tres pull-back; la mano izquierda sosteniendo la vaina, la mano derecha sosteniendo el cable; desde el extremo de la cola terminal de la mano de 10mm5mm inserción axial del alambre; Inserta después de una prensa; no puede tirar hacia atrás, calificado; 8. Montaje de la terminal de enchufe a prueba de agua: método de instalación de la terminal de enchufe a prueba de agua se inserta desde el extremo de la terminal de la vaina de alrededor de 10mm5mm. 9. Cinta de envoltura completa (envoltura medio apilado): en el trabajo de envoltura en el comienzo del tratamiento in situ de la envoltura de las 2 ~ 3 capas de la cinta se inclinará hasta el desarrollo adecuado del ángulo de la envoltura completa. Cinta de envoltura completa envoltura necesidad de ser estas cintas apiladas anchura de 1/3 a 1/2, no hay requisitos especiales de educación, la elección general de negocios de 19 mm 20 mm Pvc negro cinta de la empresa para la envoltura simple, envolviendo en el método de envoltura al final del punto de envoltura envoltura de 2 a 3 capas. 10. envoltura de cinta y envoltura: en la envoltura en el comienzo de la envoltura, in situ envoltura envoltura de 2 a 3 capas de la cinta se inclinó hasta el ángulo apropiado para hacer la envoltura de la flor, la envoltura de la flor de cinta Envolver distancia de intervalo para el ancho de la cinta de 1/2 a 1 ancho de la cinta del paquete, en el extremo del paquete y luego hacer in situ envolver 2 ~ 3 capas. La cabeza de la cinta está firmemente unida a la cinta, y el mazo de cables debe ser plana y firme después de envolver con cinta flor envoltura, sin defectos tales como pliegues de la cinta, el espaciamiento desigual, y anti-pegamento, etc. 11. Enrollamiento con cinta a intervalos: Cuando se utiliza cinta para envolver a intervalos, la envoltura debe ser detenido en la posición original para 2 ~ 3 capas. Determine la cinta seleccionada y la distancia de separación según las características del producto o los requisitos del producto. La distancia de separación del bobinado a intervalos suele ser de 100 m ~-150 mm.

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