¡El proceso [secreto] de elaboración de los arneses de los armarios!

El mundo de hoy es un mundo de alta tecnología, una variedad de dispositivos electrónicos han entrado en la vida cotidiana de todos. Conveniente para la vida cotidiana habitual de todos, pero tenemos que entender es que el procesamiento de arnés de gabinete aparecerá en la mayoría de los equipos electrónicos, si no, será sustituido por algunos elementos de la función es indispensable. Aparte de eso, pero no demasiada explicación, procesamiento de arnés de gabinete para explicar la información básica de la descripción detallada de los pasos de procesamiento de arnés de gabinete. Dispositivo electrónico mazo de cables del gabinete pasos de procesamiento en detalle, ¿cuál es el dispositivo electrónico mazo de cables? En pocas palabras, el procesamiento de arnés de cableado del gabinete es el uso de equipos electrónicos para controlar la entrada y salida del cable de alimentación.

1, corte de la línea: comprobar si las especificaciones de la línea de cable es adecuada, el límite está en línea con los requisitos. 2, pelado de la piel: comprobar si la boca de pelado está al ras, alambre de núcleo, línea de grupo, etc no se puede pelar, el límite de pelado es apropiado. 3, procesamiento de agrupación: cortar el límite de la línea es apropiado, cortar la línea está al ras, cortar la línea no puede ser dañado cuando el alambre de núcleo. 4, pelado de la superficie: comprobar si la boca de pelado está al ras, el límite de pelado es apropiado, si el alambre de núcleo está pelado o el alambre de cobre está roto, la mitad pelada cuando el conductor y el aislante no pueden caer. 5, conjuntos de tubo reductor: comprobar el límite y el tipo de tubo reductor es apropiado. límite de pelado es apropiado; si el alambre de núcleo es pelado o alambre de cobre se rompe; medio pelado cuando el conductor y el aislante no puede caer. 5, juegos de tubo reductor: comprobar el límite de tubo reductor y el tipo es apropiado. 6, preparar el alambre de soldadura de antemano: comprobar si la temperatura del horno de estaño es apropiado; preparar el alambre de soldadura de antemano antes de que el alambre de cobre de núcleo está bien peinado, si hay una rama, golpes, pliegues, etc; preparar el alambre de soldadura de antemano después de que el alambre de cobre se bifurca, la mayor parte del alambre de cobre, 7, alambre de soldadura: comprobar si la temperatura de la plancha eléctrica de cromo es la adecuada; la capa de aislamiento no debe estar escaldada, el punto de estaño debe estar lubricado, la cabeza de la plancha de soldadura de la ciudad de Wuxi no debe ser falsa o estar vacía. 8, crimpado de terminales: comprobar si las especificaciones de los terminales y los cables son las adecuadas; el crimpado de terminales si hay un período de llamarada, inclinación, la piel de la capa de aislamiento y el núcleo del alambre es demasiado largo o corto. 9, penetración de terminales: comprobar si el conector de RF y el tipo de terminal son los adecuados; si la capa de aislamiento y el núcleo del alambre son demasiado largos o cortos. tipo de terminal es apropiado; si el terminal está dañado o deformado; si el terminal está perdido, mal insertado o no perforado a tiempo y otros fenómenos. 10, socket de línea: compruebe si el tipo de conector RF es apropiado; si la dirección de la línea es apropiada; si el alambre del núcleo está roto, cobre desnudo, escaldado; palabra socketed a tiempo. 11, soplado para reducir el tubo: reduzca el tubo para reducir si el tubo es excelente, la capa de aislamiento no puede ser escaldada. 12, montaje del chasis: compruebe si el Si el chasis está instalado al revés, no hay arañazos, rebabas, etc., no faltan piezas, los tornillos no están apretados, oxidación del aire, decoloración, aflojamiento, etc., no hay defectos después del montaje. Si la carcasa está orientada, debe montarse de acuerdo con los requisitos.13. Marcado: comprobar si el contenido del marcado es apropiado, claro y sin guiones; si los límites del marcado son apropiados; si el marcado está sucio o dañado; si la dirección del marcado es apropiada.14. Reproducción de las ataduras de cables agrupados: comprobar si la especificación, el color y la dirección de las ataduras son apropiados; no hay aparición de grietas ni holguras.15. Proceso de moldeo por inyección: comprobar si hay manchas, piezas de moldeo no hay falta de material, burbujas, mala adherencia, mal endurecimiento y otros fenómenos. 16, enchufe de alimentación de moldeo: comprobar el enchufe de alimentación no hay daños, desniveles, falta de material, rebabas, sucio, línea de flujo, etc, para confirmar que los terminales de material metálico no se deforman, roto, cobre desnudo. 17, la inspección de equipos eléctricos: de acuerdo con la inspección de productos pertinentes de los requisitos del billete especial para la inspección. 18, la aparición de la vista: prestar atención a si usted es capaz de Ver todos los nuevos elementos deben ser vistos.

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