¿Cómo se fabrican los conectores industriales?

¿Qué es un conector industrial? En pocas palabras, es una especie de intercambiador de señal eléctrica, la señal a través del conector en dos medios de señal diferentes para lograr la transmisión, se puede comparar con la imagen de los circuitos electrónicos en la comunicación del "puente". Desempeña un papel importante, una amplia gama de aplicaciones, en maquinaria y equipo, fundición química, información electrónica y otros aspectos de la utilización de los más comunes. Ahora en el mercado de conectores industriales, funcionalidad y anterior en comparación con mucho más. Hay impermeable, anti-sal de gas aerosol, resistente a altas temperaturas, etc A pesar de la gran variedad de conectores, pero su función básica es la misma, es lograr el intercambio de transmisión de la señal. Así que el proceso de fabricación sigue siendo básicamente el mismo, a grandes rasgos dividido en cuatro etapas: estampación, chapado, moldeo por inyección, montaje.

Pasadores de estampación para conectores estampados. La materia prima utilizada para fabricar las clavijas es el cobre metálico, que tiene una buena conductividad eléctrica. Utilizando una gran máquina de estampación de alta velocidad, se pueden estampar grandes rollos de tira de metal para obtener un gran número de productos acabados en un instante. Estampación a máquina, demasiada o muy poca presión afectará al rendimiento del producto moldeado, es importante hacer un buen trabajo de depuración de precisión antes de estampar. Galvanoplastia estampado de pines de moldeo, la siguiente necesidad de hacer las medidas de galvanoplastia, en su galvanoplastia superficial en el recubrimiento de metal especial, mejorar la conductividad de los pasadores. Antes de la galvanoplastia, algunos pines no calificados, tales como torcido, deformado, debe ser retirado del producto, volver a trabajar y continuar la producción. Los pasadores pasan por una serie de procesos en el equipo de galvanoplastia y finalmente se secan. El proceso de galvanoplastia y estampado es el mismo, en el proceso de galvanoplastia aparecerán productos de calidad inferior no cualificados. Por ejemplo: pequeños arañazos, agujeros de alfiler y así sucesivamente. Estos defectos de calidad, el ojo desnudo solo es difícil de encontrar, el fabricante utiliza un conjunto de sistema de inspección visual, que puede detectar defectos de calidad y eliminarlos del producto, garantizar eficazmente la calidad de la galjanoplastia del perno. La base del conector moldeado por inyección es de plástico, fabricado por el método de moldeo por inyección. El proceso es relativamente sencillo: primero se funde el plástico a alta temperatura, después se vierte en la cavidad del molde llena de modelos y, por último, se enfría y se moldea. Proceso de moldeo por inyección, si la operación no es adecuada, fácil de producir muchos problemas de calidad, los problemas de calidad más típicos son tantos tipos: 1. plástico fundido no está completamente lleno de la cavidad del molde, productos de moldeo aparecerá "piezas que faltan " fenómeno, 2. desbordamiento de líquido de fusión, fácil de jack está lleno de plástico o parcialmente bloqueado, lo que afecta el trabajo de montaje posterior. Después del moldeo, es necesario comprobar si los productos están calificados. Si se utiliza el manual para comprobar uno por uno, es mucho tiempo e ineficiente. Ahora hay equipos especiales de prueba - probador de luz de fondo, a través de la penetración de la luz ultravioleta del producto, identificar rápidamente los problemas de fuga de la base y el bloqueo jack del producto. Montaje de conectores industriales de fabricación el último proceso es el montaje del producto terminado. Las clavijas chapadas anteriormente y el chasis de plástico se combinan para completar el producto acabado. Hay dos modos de ensamblaje, uno es un par individual de clavijas, hay una combinación de clavijas. Pares individuales de modo de inserción: la combinación de cada vez para insertar un pasador, hasta que la base de plástico insertado posición completa. La ventaja es que la precisión de inserción de clavijas es relativamente alta, pero consume mucho tiempo. Combinación de pares de clavijas: múltiples clavijas están dispuestas de manera regular, una sola vez la conexión simultánea y la inserción con la base de la caja. La ventaja es que la velocidad de montaje es más rápida, pero la precisión no es tan buena como la anterior. Estos diferentes métodos de montaje tienen sus propias ventajas y desventajas, los fabricantes pueden elegir de acuerdo a las necesidades del usuario. Después de completar el montaje, tenemos que probar la máquina para ver si sus dimensiones externas han superado el rango de tolerancia de diseño, si el conjunto de pasador se utiliza con firmeza, si la precisión no tiene ningún efecto. Hay muchas maneras de probar, la más común es utilizar el método de prueba de "posición real".

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