¿Qué problemas pueden surgir en el proceso de producción de la hilera de conectores hembra?

Los principales problemas que son propensos a ocurrir en el proceso de producción de la fila de pasadores y tuercas son pasadores que faltan, la planitud no está calificado, la fuerza de sujeción no es suficiente, y el plástico no es resistente a altas temperaturas. Falta fila de pines fila de pines de la placa base, en el proceso de producción debido a las materias primas o razones de montaje, a menudo conducen a la falta de pines, que es fatal malo, no se puede permitir. Cómo asegurarse de que los productos defectuosos no fluyen en el cliente, es la fábrica debe ser tratada estrictamente, aunque cada producto debe ser inspeccionado a fondo, pero se basan en los ojos del personal para ver, es inevitable ver más se fatiga. En la actualidad, Huicheng Yuan ha añadido la detección automática de la falta de pin dispositivo en todas las máquinas para garantizar que la falta de pin productos son examinados en la primera vez y entrar en la caja de productos defectuosos.

Fallo de planitud con el aumento de los costes laborales, cada vez más empresas optan por utilizar conectores SMT, embalaje de cinta y carrete, colocación automática, con el fin de mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales. Productos SMT seleccionados, el mayor temor de los problemas de planitud, una vez que la planitud es malo, el producto será débil soldadura, no la conducción, a la calidad de un gran peligro oculto, y volver a reparar, soldadura de maquillaje, también es muy engorroso. Cómo controlar la planitud, para garantizar que el producto de una sola vez la tasa de aprobación del 99,9%, se ha convertido en la máxima prioridad de la empresa de control de calidad. Suzhou Huicheng Yuan Electronic Technology Co., Ltd. para el control de la planitud tiene la siguiente mano efectiva se rompe: 1. para la cantidad de pequeños, no hay detección automática de la máquina del producto, hacer accesorios de control, se ajustará a la planitud de 8-10S, cuando el producto es suave a través de los accesorios en el tubo, entonces la planitud de los calificados, cuando el producto está atascado o no es suave, entonces la planitud de los requisitos no se han cumplido, poner en la caja de productos defectuosos a inspeccionar, reparar 2. para la incapacidad para lograr la detección automática de la máquina y no pasa la plantilla, entonces la planitud del producto para llegar a 99,9%, se convierte en la máxima prioridad de la calidad de control de la empresa. Para los productos que no pueden ser detectados por la máquina automática y no pasan la plantilla, el uso de CCD para detectar la planitud para asegurarse de que la planitud de cada producto está bien. 3. Para la gran cantidad de filas de alfileres y agujas, equipado con dispositivo CCD en la máquina automática, después de detectar la planitud de la automáticamente entrar en la cinta de embalaje enlace. 4. Para los productos que no pueden ser detectados por la máquina automática y no pasan la plantilla, el uso de CCD para detectar la planitud para asegurarse de que la planitud de cada producto está bien. Fuerza de sujeción insuficienteLa fuerza de sujeción es un problema fácil de pasar por alto en la fila de alfileres y tuercas, pero a menudo causan accidentes importantes de calidad. Por ejemplo, la fila madre de núcleo de goma y el terminal entre la fuerza de sujeción no es suficiente, en la soldadura de PCB no es fácil de encontrar en, una vez que la soldadura se ha completado, y la fila de pasadores insertados, la fuerza de sujeción no es suficiente dará lugar a la fila de pasadores en el tirón, será la fila madre del núcleo de goma en su conjunto fuera de la fila madre, dejando sólo la fila madre de los terminales en la placa de circuito impreso. Este lote de mal, traerá grandes problemas a la empresa. Shuo Ling fila de pines fila madre núcleo de goma y terminales, incluyendo cuatro pines, son producidos por la empresa, por lo que al principio del diseño del molde, ha completado un buen partido, sólo así, lejos de ser suficiente. Shuoling en el control de materiales es muy estricta, cuando un lote de terminales o la producción de núcleo de goma a cabo, en primer lugar llevar a cabo el partido real, la prueba de la fuerza de sujeción, inserción y extracción de la fuerza está en el rango estándar de clase, calificado antes de entrar en producción. Enviado a la línea de producción de montaje, respectivamente, en la primera pieza, inspección, producto terminado de muestreo tres enlaces para mantener la fuerza y la inserción y la fuerza de extracción de prueba, al tiempo que un buen registro. El plástico no es de alta temperatura en la actualidad fila de pasadores y tuercas, materiales plásticos de uso común son, PBT, PA6T, PA9T, LCP varias clases. PBT sólo es adecuado para la soldadura por ola PA6T, PA9T, LCP tres puede ser sobre la soldadura por ola, sino también sobre la soldadura por reflujo productos de parche debe ser sobre la soldadura por reflujo, debe ser comprado materiales resistentes a altas temperaturas, por lo que en las muestras de consulta del cliente, debemos entender la tecnología de procesamiento del cliente. Pero incluso con material resistente a altas temperaturas, habrá núcleo de goma sobre la deformación del horno, el problema de ampollas, es por eso que, PA6T, PA9T y material LCP, en la producción fuera del almacenamiento en el almacén, dos o tres meses no se utilizan, será debido a la absorción de agua del material, lo que resulta en más de la deformación del horno de ampollas. Así Shuoling documentos de la empresa estipulan claramente que todos los materiales plásticos, en el almacén de almacenamiento de uno a tres meses sin usar, y luego usar, debe ser probado por soldadura por reflujo, si va a ser deformado, ampollas, calificado antes de la emisión normal de la producción de materiales. Si el stock de 3 meses, no sólo para probar, pero también es necesario volver a hornear, puede enviar la producción de materiales.

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