Los fabricantes de conectores de calidad disponen de un conjunto de sistemas exclusivos de gestión de la calidad de los productos de conectores

¡Los fabricantes de conectores para la fabricación de productos de alta calidad, lo primero que debe tener un sistema de gestión de calidad perfecta, Lianxin componentes electrónicos conector fabricante del sistema de gestión de calidad es: "Cero defectos" como el objetivo de producción, lo que puede mejorar en gran medida la producción de la conciencia de la calidad de todo el personal de la fábrica, y puede ser estandarizado para resolver la producción de anomalías de calidad en el momento oportuno! Proporcionar energía. Con el fin de garantizar que la producción de conectores puede llevarse a cabo con normalidad, los líderes de cada departamento también debe fortalecer la inspección de la calidad de cada proceso, y el seguimiento oportuno de su estado de funcionamiento. Por lo tanto, es especialmente importante establecer el control de calidad después de algunos procesos clave, de modo que no sólo los problemas de calidad en el proceso anterior se puedan corregir a tiempo, sino también para evitar que los productos de calidad inferior entren en el siguiente proceso. Por lo tanto, Lianxin ha formulado su propio programa de inspección, todos los productos deben ser inspeccionados visualmente de acuerdo con la norma de inspección, y todos los puntos de inspección deben rellenarse con informes de inspección detallados y veraces para proporcionar una retroalimentación continua y la mejora de las causas de la mala calidad hasta que nos acerquemos al objetivo de producción de "cero defectos".

1. El control de calidad del producto establece un punto de control exhaustivo (1) Inspección de entrada de PCB a. Placa impresa con o sin deformación; b. Si la oxidación de la almohadilla; c. Superficie de la placa impresa con o sin arañazos; método de inspección: basado en la inspección visual de las normas de ensayo. (2) Comprobación de la impresión de la pasta de soldadura a. La impresión está completa; b. Si no hay puentes; c. Si el grosor es uniforme; d. Si el borde del colapso; e. Si la impresión no tiene desviaciones; método de inspección: de acuerdo con la inspección visual estándar de prueba o utilizar una lupa para la inspección. (3) parche sobre el horno de reflujo antes de comprobar a. Componentes posición de montaje; b. Si la pieza de la gota, pieza equivocada y el cambio; método de comprobación: de acuerdo con la prueba estándar de inspección visual o utilizar una lupa. (4) sobre el horno de reflujo después de comprobar a. Componentes de la situación de la soldadura, no hay puente, monumento, desalineación, bola de soldadura, falsa soldadura y otros fenómenos de mala soldadura. b. La situación de las juntas soldadas. Método de inspección: inspección visual basada en las normas de ensayo o el uso de inspección con lupa. (5) Inspección de inserción a. No hay fugas ni piezas erróneas; b. La inserción de los componentes; método de inspección: inspección visual basada en las normas de ensayo. Todos los puntos de control deben ser llenados en detalle y verdadero informe de inspección, la retroalimentación continua y mejorar la calidad de los factores que afectan a la mala hasta cerca de los objetivos de producción "cero defectos". 2, la aplicación de medidas de gestión con el fin de llevar a cabo una gestión eficaz de la calidad, además de nuestro proceso de producción de calidad para ser estrictamente controlados, sino que también tomó las siguientes medidas de gestión de calidad (1) Componentes o subcontratación de procesamiento de piezas en la fábrica, antes de almacenamiento debe pasar por el inspector de muestreo (o inspección completa), encontró que la tasa de aprobación no cumple con los requisitos de la norma nacional debe ser devuelto, y los resultados de la prueba se registrará por escrito para el registro. (2) Departamento de calidad para desarrollar la calidad necesaria de las normas y reglamentos y el sistema de responsabilidad de trabajo del departamento, a través de los reglamentos para restringir los accidentes de calidad artificiales o evitables, deben ser recompensados y castigados con claridad, con los medios económicos para participar en la evaluación de la calidad, el desarrollo de las empresas dentro de los premios de calidad mensuales dedicados. (3) el establecimiento de organizaciones de calidad total (TQC) dentro de la red de empresas, para lograr una retroalimentación de calidad oportuna y precisa. Selección de concienzudo y cuidadoso y la mejor calidad de personal como inspector de calidad de la línea de producción, administrativamente todavía pertenece a la calidad del Departamento de Gestión, evitando así otros factores sobre la calidad del juicio llevó a la labor de interferencia se produce. (4) Garantizar la exactitud de los equipos de inspección y mantenimiento. Inspección de productos, el mantenimiento se lleva a cabo a través de los equipos necesarios, instrumentos, tales como multímetro, muñeca anti-estática, soldador, las TIC y así sucesivamente. Por lo tanto, la calidad del propio instrumento afectará directamente a la calidad de la producción. Es necesario enviarlo a tiempo para su inspección y medición de acuerdo con las normas de la empresa para garantizar la fiabilidad de los instrumentos.

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