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Para que usted pueda explicar el proceso de corte de arnés de cableado electrónico y el proceso de engaste, este artículo es principalmente para explicar las causas y consecuencias de engaste arnés de cableado electrónico mal, por favor vea el siguiente caso malo; 1. engaste de la piel excesiva mala razón: engaste gesto es incorrecto o inadecuado depuración de la placa deflectora conduce a las piezas de engaste de alambre de núcleo presionado en la piel exterior, lo que resulta en engaste de la piel excesiva mala. Consecuencias: afectan directamente al crimpado del conductor, dando lugar a un flujo de corriente deficiente o a una desconexión directa.
2. Razón para el engarzado insuficiente de la piel exterior: gesto de engarzado incorrecto o la velocidad de engarzado es demasiado rápida, lo que resulta en un engarzado deficiente. Consecuencias: debido a la parte del conductor y el aislamiento del engaste no son suficientes, lo que resulta en la tensión terminal no es suficiente, en el proceso de uso del producto es fácil de romper, afectando directamente el rendimiento del producto.
3. La razón por la que el cable de cobre expuesto es malo: en el proceso de prensado, el cable de cobre semiacabado se dispersa, o el método de prensado es incorrecto. Consecuencias: el alambre de cobre expuesto es fácil de causar descargas, pero también es fácil que entre en contacto con otros terminales dando lugar a un cortocircuito. Las piezas de prensado del alambre del núcleo debido a la menor cantidad de alambre de cobre, afectan indirectamente a la tensión del terminal, lo que resulta en una tensión insuficiente.
4. Razón de la mala rotura del pie envolvente de la piel exterior: cuando se depura el molde, el terminal no está en su sitio, o el daño causado por la cuchilla de engaste. Consecuencias: afectan directamente a la fuerza de tracción.
5. Apex cut flat bad reason: la posición de crimpado del terminal y la posición de la cuchilla de corte del molde no están depuradas, o el agarre de entrega del terminal no es estable. Consecuencias: el terminal y el par de insertos son difíciles de hacer coincidir.
6. El extremo posterior del largo cortado mal motivo: la posición de crimpado del terminal y la posición de la cuchilla de corte del molde no están depuradas, o el agarre de entrega del terminal no es estable. Consecuencias: el extremo posterior de la larga, hará que el extremo delantero cortado plana, las consecuencias y el mismo que el punto 5, además de la parte posterior de la larga fácil entrar en contacto con otros objetos metálicos, lo que resulta en un cortocircuito de la línea, las consecuencias también son muy graves.
7. Terminal trasero sin abocardar mala razón: el ajuste de la cuchilla de crimpado del alambre central no está en su sitio. Consecuencias: la cuchilla es fácil de dañar el alambre de núcleo, por lo que la tensión del terminal será pequeña, afectando a la vida útil del terminal.
8. Razones para la mala torsión y deformación de la bayoneta: malas materias primas, mal engarzado, o enganchar y tirar el uno al otro en el proceso de movimiento del producto. Consecuencias: causa montaje no está cerca, no en su lugar, el producto al cliente es fácil caerse.
9. Causas de un mal alabeo o doblado de los terminales: Depuración del molde, mal ajuste de los moldes superior e inferior, o adherencia de los terminales por las piezas del molde. Consecuencias: mal ajuste del montaje, el terminal se sale fácilmente del zócalo.
10. No core wire crimping bad reason: al pelar el cortocircuito de la cabeza causado por no core wire crimping, generalmente aparecen en el crimpado totalmente automático mal más. Consecuencias: no conductor, afectando directamente a la conductividad del producto.
11. El alambre del núcleo del extremo delantero es demasiado largo mala causa: la cabeza de pelado es demasiado larga o el gesto de crimpado no es correcto. Consecuencias: el alambre de núcleo es demasiado largo y fácil de entrar en contacto con el lado de la terminal causando un cortocircuito, el alambre de núcleo que sobresale es fácil a la bayoneta zócalo de arriba, lo que resulta en el montaje de la inserción de insuficiente, el cable es fácil caerse de la toma.
12. Motivo de la mala deformación de la zona de contacto: Matriz de crimpado del terminal dañada o cuchilla desalineada. Consecuencias: El ensamblaje no entra en el zócalo durante el montaje, y aunque se inserte, no hay fuerza de tracción, lo que suele ocurrir en los terminales VH-T.
13. Razón de apilamiento de terminales deficiente: al prensar en la máquina de presión continua, la velocidad de movimiento del alambre y la velocidad de prensado no son coherentes. Consecuencias: el producto no se puede utilizar, fácil de hacer que el molde, morir hoja de daños.
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