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¿Cuáles son los detalles del diseño de los conectores de alta velocidad?

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¿Conoce algunos detalles para acertar en el diseño del conector de alta velocidad? El conector no debería ser un desconocido para ustedes, los ingenieros. Se trata de uno de los componentes más comunes, es el puente entre los dispositivos conectados. Para conector de alta velocidad cómo optimizar el diseño de la misma, de hecho, hay reglas a seguir, lo siguiente vamos a darle la popularidad de los seis detalles, date prisa para aprender.

1. La clave de la optimización de la señal en las conexiones de alta velocidad es garantizar una pérdida de señal mínima. Una vez identificado el ancho de banda de la conexión, se pueden explorar más a fondo los parámetros s para comprender plenamente la naturaleza de la conexión. Conocer a fondo estos aspectos permite al usuario comprender el potencial de las conexiones de alta velocidad. Estos parámetros s son las métricas utilizadas por los fabricantes para clasificar las velocidades de los conectores y se les debe dar prioridad. También debe prestarse especial atención a los parámetros s en el dominio temporal, que es una medida del rendimiento de la señal en función del tiempo. 2, Opciones de terminación de la placa de circuito impreso Los diseñadores también deben tener en cuenta la importancia de las opciones de terminación de la placa de circuito impreso. Estas opciones incluyen: montaje en superficie, ajuste a presión y soldadura en el orificio (PIH). Estas opciones tienen sus propias ventajas e inconvenientes. Lo que hace que los terminales de montaje a presión sean una opción fiable es su durabilidad. Estas conexiones resistentes son muy seguras para la placa de circuito impreso, pero suponen un reto para las conexiones de alta velocidad que suelen requerir los usuarios, ya que permiten que los conectores de alta densidad dificulten el encaminamiento de las señales fuera de la placa de circuito impreso. Debido a que el estilo de terminación suele requerir más capas en la placa de circuito impreso, esto puede alargar el recorrido de la señal, crear discontinuidades a frecuencias más altas e inhibir potencialmente la velocidad de la señal. 3. Terminales de montaje en superficie Los terminales de montaje en superficie están diseñados para ser más sensibles a la El diseño de los terminales de montaje superficial es más sensible a la adaptación de impedancias, y los diseñadores pueden optar por establecer una conexión directamente a la placa de circuito impreso. Se trata de una conexión interna "enterrada a través de orificios" en la placa de circuito impreso, una forma más eficaz de mejorar la respuesta en frecuencia que los terminales de montaje a presión. Este método es más eficaz para frecuencias altas que experimentan pérdidas en la opción press-fit, pero son poco duraderos y a menudo requieren hardware de montaje adicional para construir los conectores seguros que ofrecen las alternativas press-fit. 4. Terminales de Agujero Paste-In Los Terminales de Agujero Paste-In incorporan las características de los dos estilos anteriores. el estilo PIH utiliza agujeros de alfiler chapados para soldar los contactos a la PCB de forma similar a un press-fit. La diferencia obvia entre los dos estilos es la longitud de las patillas y los agujeros que utilizan en el estilo PIH. Las patillas son mucho más cortas, lo que permite taladrar agujeros para reducir el exceso de stubs en las señales. Mientras que los recortes de señal están relacionados con la longitud de la señal en la línea de transmisión, la densidad de estos estilos lamentablemente impide la comunicación con la PCB.5. Contactos Los contactos dentro del conector de acoplamiento deben tenerse en cuenta a la hora de decidir qué estilo utilizar en un sistema. Los diseñadores pueden elegir entre diversas opciones a la hora de determinar las configuraciones de los contactos, y las alternativas de terminación son muy similares, cada una de estas opciones tiene ventajas y desventajas. Una de estas configuraciones es el conector montado en el borde con una barra estrecha equipada con muelles para guiar la conexión a la placa de circuito impreso, lo que permite una mayor continuidad. Sin embargo, los golpes y las vibraciones suponen una amenaza para la integridad de la conexión bajo tensión, y la seguridad puede requerir un refuerzo adicional.

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