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¿Influye mucho el chapado en el rendimiento de los terminales? ¿Qué metal debe utilizarse para los herrajes? Galvanoplastia, es el uso de la electrólisis en la superficie de ciertos metales chapados en una fina capa de otros metales o aleaciones, es el uso de la electrólisis para hacer que la superficie del metal u otras partes materiales unidos a una capa de película de metal del proceso con el fin de desempeñar un papel en la prevención de la oxidación del metal (como el óxido y la corrosión), para mejorar la resistencia a la abrasión, conductividad eléctrica, reflexivo, resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejorar el papel de la estética y así sucesivamente. Los principales componentes del bloque de terminales se pueden dividir en tres partes principales del hardware, carcasa de plástico y accesorios, de los cuales los más importantes son las dos primeras partes. La importancia de la carcasa de plástico no es necesario decir, resistencia al impacto, retardante de llama parámetros son esenciales, pero el rendimiento eléctrico, hacerse cargo de las partes conductoras. Partes conductoras tienen la responsabilidad de conducir señales, su elección de materiales y chapado afectan directamente a la conductividad de la terminal, que elegir qué material es bueno?
La mayoría de los productos terminales están hechos de aleación de cobre con niquelado como piezas conductoras. El cobre puro tiene una excelente conductividad eléctrica, sino como una parte conductora, excelente conductividad eléctrica, al mismo tiempo también necesitan un cierto grado de dureza, por lo que añadir una pequeña porción de otros materiales metálicos compuestos de aleación de cobre para satisfacer las necesidades de estos dos aspectos. En cuanto a niquelado, que se describen en detalle a continuación: 1. capa de niquelado en el aire es muy alta estabilidad, debido a que el metal de níquel tiene una fuerte capacidad de pasivación, la superficie puede generar rápidamente una película de pasivación muy delgada, puede resistir la atmósfera, álcali y algunos corrosión ácida. 2. cristal de niquelado es extremadamente pequeño, y tiene excelentes propiedades de pulido. 3. La dureza del niquelado es relativamente alta, puede mejorar la resistencia a la abrasión de la superficie del producto, en la industria de la impresión se utiliza comúnmente la capa de niquelado para mejorar la dureza de la superficie del plomo. Debido a la alta estabilidad química del metal de níquel, algunos equipos químicos también se utiliza comúnmente niquelado más grueso para evitar la corrosión por el medio. Capa de niquelado también se utiliza ampliamente en los aspectos funcionales, tales como la reparación de piezas desgastadas, corroídas de la fila de terminales, el uso de la tecnología de revestimiento de cepillo para el chapado local. 4. niquelado tiene una amplia gama de aplicaciones, se puede utilizar como un revestimiento decorativo de protección, en acero, fundición a presión de zinc, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre en la superficie, para proteger el material de sustrato de la corrosión o desempeñar un papel en la decoración de la luz; también se utiliza a menudo como un revestimiento intermedio de otra galjanoplastia, y luego chapado en la fina capa de cromo, o chapado de una capa de imitación de oro, o una capa de oro. También se utiliza a menudo como capa intermedia de otros chapados, sobre la que se chapan una fina capa de cromo o una capa de oro de imitación, que tiene mejor resistencia a la corrosión y un aspecto más bello. En términos de aplicación funcional, el niquelado en piezas especiales de la industria de aproximadamente 1~3mm de espesor, puede lograr el propósito de reparación. Especialmente en el cristalizador de colada continua, la superficie del componente electrónico del molde, el molde de fundición a presión de aleación, la forma compleja de las piezas del motor aeroespacial y la fabricación de componentes microelectrónicos y otras aplicaciones del partido son cada vez más generalizada. 5. En galvanoplastia, debido a la galjanoplastia de níquel tiene un montón de excelente rendimiento, su volumen de procesamiento es el segundo después de la galjanoplastia de zinc y ocupó el segundo lugar, y su consumo representó la producción total de níquel de alrededor del 10 por ciento. Níquel (Ni), número atómico 28, fuerte resistencia a los álcalis, puede ser quemado en oxígeno puro, emitiendo luz blanca deslumbrante. Tiene una fuerte resistencia a la oxidación y la corrosión. Insoluble en agua, la temperatura ambiente en el aire húmedo en la superficie de la formación de película de óxido denso, puede evitar que el metal del cuerpo sigue oxidándose. Es debido a la excelente resistencia a la corrosión y oxidación de níquel, se conectan a los terminales eléctricos partes conductoras de la galjanoplastia en primer lugar.
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