Métodos de ensayo y condiciones de ensayo requeridas para conectores en entornos húmedos

La humedad es uno de los tres factores principales que causan y aceleran el proceso de formación de la película de corrosión/oxidación, siendo los otros dos la temperatura y las partículas corrosivas o gaseosas. Se han desarrollado dos tipos de métodos de ensayo de conectores eléctricos para ensayos en entornos húmedos.1. Ensayo en entorno húmedo en estado estacionario.2. Condiciones de ciclos de temperatura en entorno húmedo. Pruebas en entornos húmedos en estado estacionario. La prueba en un entorno húmedo en estado estacionario se refiere a la prueba en un entorno con temperatura y humedad relativa (HR) constantes. Suele considerarse un entorno estático, y los resultados obtenidos con este tipo de ensayo son limitados. Se utiliza en las siguientes áreas: 1. Para determinar la sensibilidad de los materiales plásticos a la expansión térmica, la absorción de humedad y la estabilidad dimensional; 2. Para determinar, por medios limitados, hasta qué punto un sistema de conectores eléctricos se ve afectado por procesos oxidativos en entornos húmedos; y 3. Para determinar el potencial de deterioro superficial de las carcasas de plástico. Las dos condiciones de ensayo utilizadas habitualmente para este tipo de pruebas son una combinación de 40°C de temperatura y 95% de humedad relativa (HR) y una combinación de 85°C de temperatura y 85% de humedad relativa (HR).

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Pruebas en un entorno húmedo en condiciones de ciclos de temperatura. Las pruebas en un entorno húmedo bajo condiciones de ciclos de temperatura son un entorno dinámico. Difiere fundamentalmente de las pruebas en estado estacionario en que se realizan ciclos entre dos temperaturas extremas en condiciones de alta humedad. Este método de ensayo se utiliza más comúnmente para revelar o detectar posibles factores de deterioro, tales como Determinar la sensibilidad de los materiales de la carcasa a la dilatación térmica, la higroscopicidad y la estabilidad dimensional. Determinar, por medios limitados, hasta qué punto los sistemas de conectores eléctricos se ven afectados por procesos oxidativos en entornos húmedos. Determinar en qué medida las superficies de contacto se ven afectadas por la abrasión (debido a que la humedad acelera los procesos de oxidación) la corrosión en entornos con ciclos térmicos. El proceso de oxidación del material de contacto y los restos o partículas de desgaste adheridos a su superficie en un entorno húmedo. Las condiciones de ensayo más estrictas utilizadas habitualmente para los ensayos de temperatura/humedad, Condición 1, se utilizan para realizar ensayos en condiciones de ensayo controladas y blindadas. Las condiciones 2 y 3 se utilizan para pruebas en entornos en los que las condiciones de prueba son incontrolables pero están blindadas. Los tiempos de ensayo cíclico suelen ser aleatorios y los tiempos de permanencia a temperaturas altas y bajas son esencialmente iguales. Los ciclos pueden realizarse a un ritmo más rápido si el dispositivo (DUT) utilizado durante el ensayo ha establecido una regularidad de respuesta al calor. El requisito limitado es que el DUT alcance el equilibrio térmico en el tiempo previsto para cada ciclo. Los ciclos convencionales estudiados para aplicaciones especiales pueden verse limitados por la dificultad de cumplir las condiciones requeridas en el entorno real en el que se utilizan, ya que la humedad no está presente cuando la temperatura es inferior a 5 °C o superior a 100 °C, por lo que el número de subidas de temperatura puede aumentar mientras que el número de bajadas de temperatura se reducirá. Dependiendo de la finalidad de la prueba, el método de prueba de durabilidad puede ser diferente. El ensayo de durabilidad estándar es el siguiente: 1-48 a 96 horas: Ensayado en un entorno húmedo en estado estacionario, 2-240 horas: Ensayado en un entorno húmedo en condiciones de ciclos de temperatura, 3-500 a 1000 horas: Ensayado en un entorno húmedo en condiciones de ciclos de temperatura. La condición de ensayo 1 se utiliza para evaluar los plásticos y la condición de ensayo 2 se utiliza para evaluar los plásticos y determinar si existe un problema catastrófico importante. La condición de ensayo 3 se utiliza para determinar si el producto sometido a ensayo se ve afectado por fallos mecánicos con el paso del tiempo (por ejemplo, oxidación y/o corrosión por desgaste en un entorno húmedo). Si su tiempo de durabilidad es inferior a 300 horas, se considera que favorece el fallo funcional con el paso del tiempo en estas condiciones de temperatura. La resistencia al aislamiento (IR) se utiliza como evaluación del rendimiento de las carcasas de plástico. La resistencia (CRCR o LLCR) se utiliza como evaluación de la superficie de contacto y la estabilidad eléctrica.

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