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La vida del conector es una medida del rendimiento del conector y la fiabilidad de los indicadores primarios, con la creciente demanda de un rendimiento sin problemas de los productos electrónicos, el diseño del conector para mejorar la vida útil de un diseño orientado. Además, el aumento de la competencia en el mercado también obliga a los diseñadores a encontrar materiales adecuados en aleaciones no costosas para reducir el coste de los conectores. En muchos casos, el resultado combinado de estas tendencias ha sido acercar las características de funcionamiento de las aleaciones de cobre en los conectores a sus límites de rendimiento. La fuerza de contacto inicial es un factor importante en el diseño de los conectores y las propiedades de los materiales. Dado que la deformación elástica se convierte en deformación plástica en el contacto, el alivio de la tensión conduce a una reducción de la fuerza de contacto. Si la fuerza de contacto cae por debajo de un determinado nivel crítico, se producirá un fallo funcional del contacto. Por lo tanto, la predicción del alivio de la tensión en función del tiempo y la temperatura es, naturalmente, un factor clave para garantizar la fiabilidad de los conectores. A continuación, Huicheng Yuan Electronics presenta en detalle los problemas asociados a las pruebas de alivio de tensión para predecir la vida útil de los conectores.
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Los datos de alivio de tensión son una herramienta eficaz para que los diseñadores puedan predecir la vida útil de los conectores electrónicos y les permite tomar decisiones sobre la selección del material de contacto basándose en los datos disponibles. En la actualidad, estos datos se utilizan ampliamente en las industrias de la informática, las comunicaciones y la electrónica del automóvil. En la actualidad, los datos sobre el ciclo de vida de los productos son muy escasos, sobre todo en el ámbito informático. No sólo eso, también es un dato más útil para acortar el ciclo de desarrollo del producto y su fecha de caducidad. La mayoría de los diseñadores de conectores utilizan los datos de alivio de tensión principalmente como medio para acotar la elección del material de contacto a los requisitos de la aplicación. Sin embargo, muchos diseñadores también buscan métodos de ensayo adecuados para predecir con mayor exactitud las características de vida útil de los conectores. Esto puede reducir significativamente el número de muestras necesarias para las pruebas y los costes asociados de probar muchas muestras. En la actualidad, el duro entorno y el capó del conector de automoción se utiliza principalmente en el diseño de los requisitos técnicos de la 3 o 1; y la próxima generación de la temperatura de funcionamiento del conector de automoción se espera que aumente a. Parece que la mayoría de los conectores que no son de automoción no necesitan mantener su estabilidad en las condiciones anteriores. Sin embargo, los conectores de alta densidad requieren una fuerza de acoplamiento inicial menor, lo que, a su vez, reduce la cantidad de alivio de tensión. Esto hace que el alivio de la tensión sea una característica importante incluso a temperaturas más bajas. El tiempo de medición estándar necesario para los datos de prueba relacionados con una aplicación específica suele ser difícil de determinar con precisión. Para evaluar los datos que caracterizan los productos electrónicos de automoción pueden utilizarse tiempos de ensayo de entre 1.000 y 3.000 horas a la temperatura de servicio deseada. Hay indicios de que se está prestando más atención a los datos de caracterización más allá de 3000h, es decir, entre 3000 y 5000h (equivalente a una vida útil de 150.000 millas). La extrapolación de los datos de ensayo (sin tener en cuenta los cambios de pendiente) puede llevar a una sobreestimación de la vida útil del contacto, que aumenta con el tiempo. La representación gráfica semilogarítmica de los datos a una temperatura determinada es actualmente la más utilizada y la que se necesita con mayor urgencia. También es la forma más sencilla de comparar materiales para una aplicación concreta. No obstante, conviene subrayar que los datos extrapolados deben comprobarse cuidadosamente y tener en cuenta la posibilidad de sobrestimar la vida útil final. Se han extraído las siguientes conclusiones de los experimentos de prueba de alivio de tensión: (1) Es probable que los factores que impulsan el rendimiento operativo de los conectores más cerca de los límites de rendimiento de la aleación sigan estando presentes. Esto sugiere que una predicción precisa del alivio de tensiones es fundamental para el diseño de los conectores. (2) Cuando la tensión se utiliza como función de correlación del tiempo de prueba, a menudo se observa un cambio en la pendiente. Por lo tanto, el tiempo de prueba debe ser adecuadamente largo para capturar esta propiedad. (3) Cuando existe cierta correlación entre los datos medidos y la temperatura, resulta útil generalizar linealmente los datos disponibles a tiempos de prueba más largos. Las deficiencias que existen son, además, el hecho de que a veces se produce un giro sesgado cuando se supera el tiempo de prueba, y el hecho de que no se puede predecir el rendimiento a otras temperaturas. (4) El parámetro de Larson-Miller es muy útil cuando se trazan curvas de datos a varias temperaturas en una sola ilustración. Este método también es muy útil para predecir el rendimiento de un material entre las temperaturas de los ensayos a corto plazo realizados y previstos, y para modelizar el rendimiento a largo plazo del material. Sin embargo, no puede utilizarse para extrapolar más allá de este intervalo de temperaturas de ensayo. (5) Se puede utilizar una combinación de los dos métodos para volver a comprobar los valores extrapolados. (6) El laminado de bandas de cobre puede simular la fabricación de conectores, lo que tiene el efecto contrario a las propiedades C7025 y C17410. (7) Los datos obtenidos de la banda tienen algunas limitaciones, y dado que el doblado se realiza durante el proceso de fabricación del conector, no refleja ningún efecto negativo.
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