5 procesos para gestionar los cambios de diseño en los conectores electrónicos

¡Cualquier cambio en el diseño del producto conector electrónico puede conducir a resultados no deseados e inesperados, con el fin de gestionar los riesgos asociados con los cambios de diseño, se necesita un proceso sólido y eficaz, este artículo Huicheng Yuan fabricantes de conectores, principalmente para que usted comparta la gestión de los cambios de diseño de conectores electrónicos en el proceso de 5! Hay muchos factores que motivan el cambio de diseño del conector electrónico, por lo general estos incluyen: cliente específico o la demanda general del mercado para mejorar el rendimiento (rendimiento competitivo), los conectores en el mercado después del descubrimiento del diseño del conector de problemas imprevistos, reducir el costo de fabricación del conector (competencia de precios) y materiales descontinuados utilizados en la fabricación de conectores, y así sucesivamente, hay una necesidad de cambiar el diseño del conector del problema.

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1. Considere los requisitos de la Organización Internacional de Normalización para conectores electrónicos: De acuerdo con la norma ISO 9001-2008 cláusula 7.3.7, los cambios en el diseño y desarrollo de conectores deben ser identificados y registrados, y los cambios deben ser revisados, verificados y validados, según corresponda, y aprobados antes de su implementación. Y el diseño del conector y los cambios de desarrollo en la revisión deberá incluir una evaluación del impacto del cambio en los componentes y productos entregados, deberá mantener registros de los resultados de la revisión del cambio y las medidas necesarias, estos requisitos para el diseño del conector ha sido verificado y ha sido puesto a la venta al cliente después de los cambios realizados es particularmente importante. 2, la evaluación de la solicitud de cambio de diseño del conector electrónico: el establecimiento de un equipo para revisar, evaluar, verificar, validar e implementar cambios en el conector electrónico, el equipo debe determinar en primer lugar si la solicitud de cambio es lo suficientemente grande como para iniciar una investigación sobre el tema, si la fuerza de inserción y extracción del conector es tan alta que no cumple las especificaciones del producto o puede producirse durante el montaje daños o lesiones, o se trata en gran medida de mejorar la satisfacción del cliente. Desde el punto de vista de un ingeniero, esto es importante porque para reducir las fuerzas de inserción y extracción de los conectores puede ser necesario cambiar el diseño de los contactos, un cambio que puede dar lugar a fuerzas normales más bajas y provocar modos de fallo que, en última instancia, afectan a una mayor resistencia de los contactos o incluso a circuitos abiertos intermitentes. Por lo tanto, la solución de un problema puede llevar a otro, lo que puede afectar el rendimiento del producto final. 3, el desarrollo de soluciones de diseño de cambio de conector electrónico: Si el equipo y el organismo de aprobación decidió conector electrónico aplicación de los cambios de diseño, los ingenieros de diseño será conector creatividad y habilidades aplicadas al proyecto, esta parte del proceso de cambio de diseño es básicamente la misma que la fase de desarrollo de desarrollo de nuevos productos , que pueden incluir elementos finitos. Esta parte del proceso de cambio de diseño es básicamente la misma que la fase de desarrollo de nuevos productos, que puede incluir análisis de elementos finitos y de tolerancia, actualización de los modos de fallo de diseño y análisis de efectos, y evaluación de prototipos. Los ingenieros de diseño necesitan para determinar el tamaño del resorte del conector de los pequeños cambios se reducirá la fuerza de acoplamiento, la pequeña reducción resultante en la fuerza normal no requerirá ningún cambio en la especificación del producto, el cambio es el diseño interno del conector, después del cambio del producto será totalmente compatible con el diseño existente. 4, conectores electrónicos de prueba después del cambio en el diseño del cambio: en la fabricación de conectores electrónicos para ser vendidos antes de que el producto, la herramienta de producción será modificado y el uso de la herramientas de producción para la producción piloto, los ingenieros de diseño presentará el producto para cualquier prueba de verificación de diseño requerido, el proceso de producción también se verificará durante esta ejecución previa a la producción. En este punto, la autoridad de aprobación llevará a cabo una revisión de los cambios de diseño del conector electrónico, y esta revisión verificará que existe documentación que demuestre que todas las actividades se han completado con éxito y que los datos de apoyo se han almacenado adecuadamente. Antes de la aprobación para la implementación, es necesario determinar qué clientes compraron el conector electrónico y si alguno de estos clientes tiene un acuerdo contractual para revisar y aprobar los cambios antes de la implementación. La implementación del cambio puede comenzar después de que se hayan obtenido todas las aprobaciones necesarias del cliente, documentando la aprobación final del cambio de diseño y la implementación del cambio. 5. Cambios en el diseño del conector electrónico de acuerdo con la notificación del cliente: Se ha determinado que, dado que el cliente verá algún cambio en las fuerzas de acoplamiento y desacoplamiento con el cambio de diseño, el cliente podrá cambiar el diseño del conector electrónico. Fuerza con los cambios de diseño y algunos cambios, por lo que el cliente que compró el conector recibirá una notificación de los cambios, la notificación incluirá la fecha de aplicación. En ese momento, el equipo de planificación de la producción y logística dispondrá de los conectores electrónicos en stock, se cambiarán los planos de producción y se iniciará la fabricación con el diseño modificado. La fase de implantación requiere excelentes dotes de coordinación y comunicación, así como las herramientas de gestión de inventario necesarias, tanto para los componentes como para los productos acabados. En resumen: un pequeño cambio en el diseño de un conector electrónico puede requerir una cantidad significativa de trabajo, por lo que los cambios no controlados en el diseño del producto y en el proceso de fabricación normalmente causarán más y mayores problemas tanto para el cliente como para el proveedor del conector. Los proveedores de conectores con procesos sólidos para controlar los cambios en el producto y en el proceso de fabricación también proporcionarán un conector y un servicio al cliente excelentes, ¡y es importante asegurarse de evaluar a los proveedores de conectores en función de sus necesidades! Cuando evalúe a los proveedores de conectores, asegúrese de comparar su proceso de cambio de diseño con sus necesidades y con la cláusula 7.37 de la norma ISO 9001-2008.

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