Hablando del problema de la ondulación en el moldeo por inyección de mazos de cables

La generación de ondulaciones en el mazo de cables está relacionada con los parámetros de inyección, el molde y el material a inyectar. Por lo general, existen modos serpenteante, radial, ondulado y fluorescente.

Cambiar el tamaño de la compuerta del molde. Cuando la profundidad de la compuerta es ligeramente inferior a la profundidad de la cavidad, el efecto de expansión de la salida del chorro hará que la masa fundida salga por los bordes de salida y de entrada del chorro, y el efecto del chorro no será obvio. Cuando la profundidad de la compuerta es igual o cercana a la profundidad de la cavidad, la tasa de llenado es baja y se formará un flujo de expansión. Cambiar el ángulo de la compuerta del molde. El ángulo entre la compuerta del molde y el molde móvil es de 4~5. De esta manera, cuando el metal fundido fluye fuera de la compuerta, el metal fundido es cubierto primero por la pared de la cavidad, lo que puede prevenir la ocurrencia de serpentina. Cambiar la posición de la compuerta del molde. La compuerta del molde está situada lo más cerca posible de la pared de la cavidad del molde (a lo largo de la dirección perpendicular a la compuerta). Cuando el metal fundido sale por la compuerta, primero es bloqueado por las paredes de la cavidad. También evita la aparición de chorros en corrientes extendidas y evita las ondulaciones meandriformes.2. Patrón radial Cuando se inyecta la masa fundida, debido a la elasticidad de la misma, se produce una recuperación elástica de la masa fundida cuando ésta fluye desde el cilindro a través de la compuerta del molde hacia la cavidad. La generación del patrón radial causado por la ruptura de la masa fundida se produce rápidamente. Existen varias medidas para resolver el problema de los patrones radiales en los mazos de cables. Cambiar las condiciones del proceso. El uso de inyección a alta presión y baja velocidad aumenta el tiempo de flujo de la masa fundida elástica para la misma longitud de flujo, aumentando el grado de ruptura elástica y reduciendo la generación de estrías radiales. Cambiar la forma de la compuerta. Ampliando la compuerta o cambiándola a una forma de abanico, la elasticidad del metal fundido puede restaurarse ligeramente antes de que el metal fundido entre en la cavidad, evitando la rotura del metal fundido. Ampliar la longitud del canal principal del molde. La elasticidad del metal fundido falla antes de que entre en la cavidad, lo que también evita que el metal fundido se rompa. Cambiar la máquina por una boquilla larga. Prolongar la trayectoria del flujo de la masa fundida antes de que entre en la cavidad del molde aumenta el grado de ruptura elástica de la masa fundida y también evita las líneas radiales causadas por la ruptura de la masa fundida.3. Patrones de onda Durante el proceso de llenado de la masa fundida, se está acumulando constantemente nuevo flujo de masa fundida desde el interior, lo que provoca el estancamiento de la onda delantera y la tracción constante de los bordes de la misma. Debido a la resistencia al flujo, la presión de la masa fundida posterior vuelve a aumentar. La onda recién formada se aplana hacia delante, provocando el estancamiento y la acumulación, formando un patrón ondulado en la superficie del producto. Especialmente cuando la velocidad de inyección es rápida, la presión de inyección es pequeña o la estructura del molde no es razonable, el flujo de la masa fundida avanza y retrocede, y la cristalización del PP avanza lentamente, lo que puede provocar fácilmente una cristalinidad desigual en la superficie del producto, dando lugar a la aparición de ondulaciones en la superficie del producto. Existen varias medidas: cambiar las condiciones del proceso. El uso de inyección a alta presión y baja velocidad puede mantener la estabilidad del flujo de la masa fundida y evitar la aparición de ondulaciones. Aumentar la temperatura del molde. A medida que aumenta la temperatura del molde, aumenta el flujo de la masa fundida. Para los polímeros cristalinos, una temperatura más alta favorece la homogeneidad de la cristalización y puede reducir la aparición de ondulaciones. Cambiar la estructura de la cavidad. En función de la estructura del molde, la superficie del producto también puede ondularse. Cuando el borde del núcleo sobresale, la velocidad de flujo de la masa fundida aumenta y se vuelve inestable, formando una ondulación. Por lo tanto, la transición puede amortiguarse cambiando el ángulo del núcleo para estabilizar el flujo de la masa fundida y evitar la generación de ondas en la piel exterior del arnés de cables. Modificar el grosor del producto. Un grosor desigual del producto provocará un aumento de la velocidad de flujo de la masa fundida y una velocidad de flujo de la masa fundida inestable. Por lo tanto, el grosor del producto debe diseñarse lo más uniforme posible para evitar la aparición de ondulaciones.

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4, modo de fluorescencia metal fundido en el flujo de la cavidad, cerca de la capa de solidificación de la cadena molecular de un extremo de la capa de solidificación se fija en la capa de solidificación, el otro extremo de la cadena molecular adyacente a la dirección de flujo de estiramiento. Debido a que la masa fundida cerca de las paredes de la cavidad del molde tiene la mayor resistencia al flujo y la menor velocidad de flujo, el centro de la cavidad tiene la menor resistencia al flujo y la mayor velocidad de flujo. Esto produce un gradiente de velocidad en la dirección del flujo. Por lo tanto, la velocidad de inyección es pequeña, la presión de inyección es grande o el espesor del producto es grande. Cuando es fino, el cizallamiento de la masa fundida cerca de la pared de la cavidad es el más fuerte, la orientación es la mayor, el polímero se estira en el flujo, presentando tensiones internas, hay varias contramedidas: cambiar las condiciones del proceso. Inyección a media presión y velocidad media, con el aumento de la velocidad de inyección, el tiempo de enfriamiento de la masa fundida bajo la misma longitud de rama se reduce, la solidificación de la masa fundida por unidad de volumen es relativamente lenta, la tensión interna del producto se debilita, y la superficie del producto se reduce. Aparece la marca fluorescente. Aumentar la temperatura del molde. Una mayor temperatura del molde puede acelerar la relajación de las macromoléculas, reducir la orientación molecular y la tensión interna, y reducir la aparición de rayas fluorescentes en la superficie del producto. Cambiar la estructura de la cavidad y aumentar el grosor del producto. El grosor del producto es grande, la masa fundida se enfría lentamente, el tiempo de relajación de la tensión es relativamente más largo, se reduce la tensión de orientación y se reducen las estrías fluorescentes. Tratamiento térmico (cocción en horno o ebullición con agua caliente. El tratamiento térmico potencia el movimiento del polímero, acorta el tiempo de relajación, potencia el efecto de desorientación y reduce las estrías fluorescentes. Existen varias contramedidas: cambiar las condiciones del proceso. Inyección a presión media y velocidad media, con el aumento de la velocidad de inyección, se reduce el tiempo de enfriamiento de la masa fundida bajo la misma longitud de rama, la solidificación de la masa fundida por unidad de volumen es relativamente lenta, se debilita la tensión interna del producto y se reduce la superficie del producto. Aparece la marca fluorescente. Aumentar la temperatura del molde. Una mayor temperatura del molde puede acelerar la relajación de las macromoléculas, reducir la orientación molecular y la tensión interna, y reducir la aparición de rayas fluorescentes en la superficie del producto. Cambiar la estructura de la cavidad y aumentar el grosor del producto. El grosor del producto es grande, la masa fundida se enfría lentamente, el tiempo de relajación de la tensión es relativamente más largo, se reduce la tensión de orientación y se reducen las estrías fluorescentes. Tratamiento térmico (cocción en horno o ebullición con agua caliente. El tratamiento térmico mejora el movimiento del polímero, acorta el tiempo de relajación, mejora el efecto de desorientación y reduce las estrías fluorescentes.

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