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Con el tiempo, los vehículos militares, tanto tripulados como no tripulados, han ido avanzando mucho tecnológicamente. A medida que evoluciona la tecnología de estos vehículos, también lo hace la necesidad de conectores militares fiables y de alta calidad. Los entornos hostiles, las limitaciones de tamaño y peso, los requisitos eléctricos y un apantallamiento eficaz dificultan la especificación de los productos de conexión adecuados, pero hay muchos conectores militares que cumplen los requisitos de los vehículos militares terrestres. DESAFÍOS DEL DISEÑO DE VEHÍCULOS MILITARES Los principales temas a los que se enfrenta el diseño de vehículos militares pueden resumirse con las iniciales SWaP. Tamaño, Peso, Potencia. Debido a las grandes limitaciones de espacio de los vehículos terrestres, lo ideal son sistemas más pequeños. Sin embargo, los conectores tienen limitaciones adicionales, especialmente la necesidad de permitir el acceso de técnicos en vehículos tripulados. Además del tamaño, existen limitaciones de peso. Un peso más ligero significa que se necesita menos energía para mover el vehículo, y los elementos más pequeños, como los conectores, ayudan a reducir más peso. La potencia es otro factor limitante importante. Además de soluciones más pequeñas y ligeras, también existe la necesidad de manejar grandes cantidades de energía.
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Requisitos de los conectores para vehículos militares terrestres Todos los conectores para vehículos militares terrestres tienen algunos requisitos comunes. Por ejemplo, los conectores deben ser capaces de manejar grandes cantidades de potencia y deben estar blindados con la densidad suficiente para soportar equipos de control de vehículos de señalización de alta velocidad sin estar rodeados de posibles fuentes de interferencias. Los conectores también deben soportar ciberataques de EMI y otras formas de radiación y ruido de señal. Una solución habitual es conectar un cable trenzado de alta calidad a la carcasa trasera del conector. Los conectores también deben cumplir estrictas limitaciones de tamaño, por lo que a menudo se requieren miniconectores ligeros. Además, debe facilitar el trabajo de los técnicos con guantes, aunque debe permitir una extracción y sustitución rápidas. Además, debe ser lo suficientemente fuerte y resistente para soportar entornos adversos, como golpes, vibraciones, calor, humedad y suciedad. Es importante conocer el tipo y el aspecto del conector y saber si el sistema eléctrico puede separarse y mantenerse sobre el terreno.
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