Desvelando el test de高温 de los conectores LS Mtron nacionales

En las industrias de la electrónica y de las nuevas energías, la resistencia a altas temperaturas ha sido siempre un "indicador duro" para la aplicación de los conectores. En campos como los principales del viento, sistemas de propulsión automotriz, dispositivos de almacenamiento de energía, control industrial, etc., se enfrentan a condiciones complejas de alta temperatura, alta humedad y continua alimentación eléctrica. Una vez que el conector falla en el entorno de alta temperatura, la seguridad y la estabilidad del sistema entero se verán muy afectadas.

Al hablar del rendimiento térmico de los conectores, LS Mtron, como una empresa tecnológica de Corea del Sur perteneciente al grupo LS, tiene una vasta experiencia en investigación y desarrollo en el campo de los componentes electrónicos. Algunos de sus productos de conectores utilizan plásticos de ingeniería de alta performance, contactos metálicos resistentes al calor y técnicas avanzadas de recubrimiento, con temperaturas de diseño generalmente entre -30℃ y +85℃，y algunos modelos pueden extenderse hasta +105℃ e incluso +125℃，para cumplir con las necesidades de la electrónica automotriz, los equipos de comunicación 5G y las aplicaciones de nuevas energías.

Entonces, ¿cómo se comportan los conectores nacionales en las pruebas de resistencia a altas temperaturas: ¿sorprendentes o decepcionantes?

Pruebas de resistencia al calor de los conectores domésticos: puntos clave
1. Prueba de envejecimiento a temperatura constante a largo plazo
En el cilindro de alta temperatura se realiza el encendido continuo durante más de 72 horas, se detecta el cambio en la resistencia de contacto y la resistencia a la insulación. En esta etapa, algunos productos del conector nacional ya pueden alcanzar un rendimiento cercano a las marcas importadas.
Ciclo de temperatura / prueba de choque térmico
La repetida cambio entre alta y baja temperatura presenta un desafío para la coincidencia del coeficiente de expansión térmica de las piezas de plástico y metal. Después de la mejora, el conector nacional mejorado ha reducido significativamente el desgaste de la carcasa y el deslizamiento de los contactos en múltiples ciclos.
3. Estabilidad de recubrimiento al contacto

Bajo alta temperatura, la capa de recubrimiento de los componentes de contacto tiende a oxidarse o despegarse. En los últimos años, los fabricantes nacionales han mejorado la espesor de la capa de recubrimiento y la adhesión, lo que hace que la amplitud del desplazamiento de la resistencia de contacto sea menor.

Sorpresa y insuficiencias a la vez
El encanto está en:
● Después de la mejora de los materiales y procesos, los conectores nacionales ya están muy cerca del nivel de los importados en estabilidad a +105℃;
En algunas pruebas de nuevas energías y escenarios industriales, las propiedades eléctricas se mantienen estables y el rendimiento de resistencia a la vejez es notable.
● La ventaja en costos y entrega es destacada, ofreciendo opciones flexibles al cliente.
Puntos débiles:
●En las pruebas de envejecimiento a largo plazo en condiciones de alta temperatura extrema (+125℃ y más), persisten problemas de envejecimiento de los materiales aislantes y desviación de la resistencia de contacto;

●Algunas aplicaciones de alta gama carecen de casos de uso a gran escala y a largo plazo para la validación.

En términos generales, los conectores nacionales han mejorado visiblemente en la resistencia al calor, pasando de "justo aprobado" a "gradualmente acercándose a los estándares importados", y esto ya se ha convertido en una realidad. Con la continua optimización de la materia prima y la tecnología de fabricación, la fiabilidad y las aplicaciones de los productos nacionales están expandiéndose constantemente. Aunque aún se necesitan más pruebas prácticas en términos de alta temperatura extrema y estabilidad a largo plazo, la tendencia de la substitución nacional ya es irreversible.
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